在浙江大学工程师学院衢州分院、浙江大学衢州研究院（以下简称浙大衢州“两院”）的中试实验实训基地里，科研人员正在完善实验设备，调控工艺参数。这个占地50亩的实验实训平台，自2021年9月正式启用以来，已形成“基础研究—技术攻关—技术应用—成果产业化”全过程创新链，有力推动科技成果的产业化进程。

       “中试，即中间性试验，是打通实验室和产业化之间的重要通道。”据中试实验实训基地相关负责人介绍，作为浙大衢州“两院”的“创新试验田”，中试基地瞄准新材料、新能源等产业链，下设中试研究、虚拟实训和分析测试三大功能模块，构建中试研究、成果转化、高新技术孵化、分析检测、培训于一体的技术支撑服务体系，旨在打通科技成果从“研”走向“产”的“最后一公里”。

按下产学研对接的“快进键”

       近期，浙江新安化工集团工艺技术负责人胡辉“扎根”在了中试基地。“公司有个项目正在中试基地测试，如能成功，将大幅降低生产成本。” 胡辉表示，虽然公司也有中试车间，但从杭州特意跑到衢州，最主要是看中了这里的技术资源。

       “中试所需化工材料、环保设施、集控室等资源配套齐全，还有技术人员全程指导。公司中试车间做不了的测试，在这里都能迎刃而解。”他感叹道。

       和浙江新安化工集团一样尝到基地“一条龙服务”甜头的企业还有很多。据了解，2022年中试基地先后完成了等离子体中试装置、反应挤出改性中试装置、特种聚酯中试装置（改性PET）、高粘短流程柔性聚合中试装置（PMMA）、生物发酵中试生产线等多套装置多次带料试车工作，其中反应挤出改性中试装置2条中试生产线和生物发酵中试生产线一次性试车成功。截至目前，基地已承接中试项目20余项，拥有中试生产线20余条，建成柔性中试装置、模块化中试装置及定制化中试装置。

       在中试基地相关负责人看来，中试研究模块既可以弥补高校和科研院所无法开展化工中试条件的“短板”，为高校学科优化提供资源优势；又可以帮助企业解决工艺难题，带动产业链上中下游、大中小企业融通创新。

        “服务区域产业一定要‘适销对路’，要因地制宜分析当地产业结构，让学科专业发展契合当地产业所需。”浙大衢州“两院”院长任其龙表示，衢州作为全省重要的化工产业基地之一，化工新材料产业又是其工业经济中优势最明显的行业，打造中试基地的初衷，就是要充分发挥自身资源优势服务社会，实现从基础研究到成果产业化的全过程无缝衔接。  

       而今，随着生产实践的不断推进，基地的中试产线和实验设备平台也在不断更新迭代，将极大缩短实验室小试向工业规模放大的周期，切实提升科技成果产业化转化率，推动产学研深度融合、让协同攻关取得突破。

打通成果产业化的“全链条”

       在中试基地，除了开展中试研究，安全培训、分析检测等一系列服务也在不断“上线”中。

       自我“造血”功能不断增强——基地在去年8月成立了浙江求真中试科技有限公司，积极探索建立市场化运营机制。未来，将吸引更多企业项目落户衢州，实现招商引资模式迭代升级。

       创新人才后继有人——基地在去年6月成立培训中心，除了为化工企业提供化工过程安全前沿技术培训、DCS操作培训外，也为浙江大学及省内其他高校化工专业学生开展实训，目前培训服务逾800人次。“我们积极为高校、企业提供定制化的实习、培训服务，推动产教融合、校企合作走深走实，进一步提升基地的社会服务能力和影响力。”基地相关负责人介绍说。

       分析检测有了持续保障——基地签订全流程反应热风险评估等项目142个，为近100家企业提供安全技术服务测试逾3000次。为了配套中试运行，基地还成立了质检部，配合微生物发酵项目、萘钠项目、铝项目、PET项目等中试项目，检测样品400余个，其中大部分样品检测方法为自主开发。

       未来，基地将进一步完善协同创新体系，加快培养和集聚一批高水平创新人才团队，围绕前沿技术成果转化需求，建立全链条的科技成果转化服务体系，成为产学研深度融合、协同攻关的功能齐全、开放共享的产业化创新型载体，努力打造成果转化加速器平台示范样板。