化工生产过程中，生产设备是不可或缺的，由于化工设备具有连续性大、高温、高压等特性，且这类设备通常造价高，肩负着艰巨的生产任务，一旦出现故障引发事故，就会对企业造成巨大的经济损失，甚至还会导致人员伤亡，产生不良的社会影响。

      因此，为了保证设备稳定运行，安全有序生产，化工企业需要定期对各种生产设备做好维护和检修，以提高设备的生产能力，消除潜在的安全隐患，这是化工企业生产过程的重要的一环。化工设备检修复杂，存在各种安全隐患，企业在进行设备检修时，应充分地进行风险识别和安全评价，做好防范措施，避免检修过程中事故的发生。

化工设备检修存在的危险因素

      化工设备检修往往也是事故的多发环节，据有关数据统计，在化工事故中，检修过程发生的事故占比40%。这是因为化工设备在检修过程中存在着许多危险因素，如化工设备复杂多样，所接触的介质经常是有毒、易燃易爆、腐蚀性强的危险物质，容易发生火灾、爆炸，中毒、窒息，高空坠落、器械伤害、化学品灼烧等危害。

设备检修的分类

      化工设备的检修分为计划检修和非计划检修。计划检修是指企业根据设备管理、使用的经验和生产规律，对设备进行有组织、有准备、有安排的检修，按检修的工作量，一般分为：大修、中修和小修。

      非计划检修是指在生产过程中设备突然发生故障或事故，需要进行检修，非计划检修一般事先难以预料，需要在短时间内进行检查、修复故障，非计划检修通常难度大，情况复杂，也是化工企业不可避免的检修作业。无论是哪一种检修，企业都应该制定科学合理的化工设备检修安全工作标准，以及规范的检修工作程序，确保检修工作的安全开展。

化工设备检修注意环节

      1、制定检修方案

      检修部门应制定出包含检修目标、范围、标准、要求等内容的检修方案，对检修作业各环节进行安全检查和风险分析，可以采用工作危害分析法（JHA）、安全检查表法（SCL）等分析方法进行安全检查和风险分析，识别潜在风险隐患，并制定出相关安全措施，保证检修工作的安全开展。

      工作危害分析法（JHA）是一种安全风险分析方法，适用于对作业活动中存在的风险进行分析，制定控制和改进措施，以达到控制风险、减少和杜绝事故的目标。

      安全检查表法（SCL）是依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。

      企业可以根据自身情况，选择适合自身的分析方法。例如，某设备的维修需要进行动火作业，我们就可以通过工作危害分析法（JHA）进行风险评估，从而对作业的每一个步骤潜在的风险隐患一目了然，以便制定相应的安全措施。

动火作业危害分析法表

注：L代表可能性、S代表严重性、R代表风险度

      2、确保设备的安全作业条件

      开展设备检修工作，应确保设备内部无有毒、有害物质遗留，对设备进行隔离、断电等措施、并按照规范对废物料进行回收。

      在化工设备进行检修前，要按照预定停车方案停车，并切断电源和所有介质来源；对设备中的物料应按照预定方案彻底排空处理；对有毒、有害、易燃、易爆气体的设备进行惰性气体置换；进入设备内部工作前，需进行可燃气体浓度、有毒有害气体浓度及氧含量检测，合格后方可作业。

      3、正确穿戴劳保用品

       在进入化工设备内部作业时，作业人员应根据风险分析结果正确穿戴劳保用品，保证起到有效的防护作用。如在易燃、易爆的设备内，应穿防静电工作服，防止起静电火花或有腐蚀性物质接触皮肤；安全帽必须保证帽带扣紧；在一些酸、碱等腐蚀性较强的设备内作业要穿戴防酸、碱等防腐手套；劳保鞋要采用抗静电和防砸专用鞋，如果劳保用品出现损坏应及时更换。

       4、制定应急措施

       为应对设备维修过程中的突发事故，企业应制定事故应急预案，配备好足够的应急物质，如灭火器、防毒物品等，并做好应急预案演练，提高应急人员事故处理能力，在事故发生时，能够迅速有效组织实施抢险救援，防止事故扩大，最大限度地降低人员伤亡和财产损失。

       5、安全教育培训

       作业前必须进行安全教育，了解检修作业活动存在潜在的风险，现场情况要进行安全交底，确认后，方可开展检修作业。

结语

       化工设备是化工企业安全生产的硬件保障，化工设备检修过程中的安全隐患也不容忽视，企业需做好相应的安全防范措施，有效的提升化工设备检修水平，保证检修工作的安全性，积极对其中存在的安全隐患等进行系统的排查，及时采取相关的措施，杜绝设备维修过程的安全事故，为企业健康长远地发展提供支撑。