仅仅用时22个月，100万吨/年乙烯裂解、55万吨/年裂解汽油加氢等10套生产装置就在海南炼化化工区内约3700亩的土地上拔地而起，且陆续开工投产。这就是中国石化海南炼化所创造的奇迹。其中用时6个月就高质量建成投产的百万吨乙烯项目更是创造了我国石油化工行业最快建设纪录，项目投产后，将直接拉动逾千亿元的下游高端化工新材料产业链的发展。

       新春之际，记者走进海南炼化乙烯项目现场。

       百万吨乙烯有10套主要装置，它们蓝色和银色相互交织，与千米之外海天一色的乙烯配套码头相互媲美，宏伟而壮观。

       记者首先来到百万吨乙烯中控室。走进中控室大厅，首先映入眼帘的是大屏上显示出的“打造高端智能绿色一体化离岸石化基地”17个大字，工作人员告诉记者，这是公司的愿景，而且公司也正按这个愿景一步一步地实现。百万吨乙烯项目投产后，将与炼油形成无缝衔接，带动海南炼化整体经济效益提升。

       中控室内，海南炼化副总工程师、生产经营部经理董昌宏向记者介绍说，截至目前，聚烯烃4套工艺装置已全部实现一次试车成功，产出合格产品。预计2月10日乙烯装置投料，2月15日全流程贯通。

       走出中控室，来到乙烯装置区，记者才真正领略到这个庞然大物的魅力。崭新的乙烯装置、大气的裂解炉整齐列队，聚乙烯、聚丙烯装置机器轰鸣。

       主道路右边是百万吨乙烯罐区。陪同的工作人员指着不远处一高一低的两个罐体说：“这两个罐可是我们这儿的‘宝贝’，一个是操作温度-42℃的液化石油气(LPG)低温罐，另一个是操作温度-102℃的乙烯低温罐。正常生产运行时，乙烯裂解装置将连续提供约8吨/小时的低温乙烯物料，这些物料经乙烯低温罐供给下游装置，这两个罐体是整个乙烯装置的核心。”

       记者在采访过程中还听到一个好消息，海南炼化的“数字孪生工厂建设、生产计划优化、在线运行监测”3个场景被工信部评为2022年度智能制造优秀场景。其中多个智能化项目均为中石化首创，如中国石化的首个石化5G专网，以及首次实现强夯作业安全智能监控和质量智能监测，首次实现无损检测智能评定等。

       “百万吨乙烯项目对于企业服务国家重大战略、践行中国石化国际化战略、打造全面先行先试样板一体化企业、保障国家能源安全，带动海南省经济发展和助力海南自贸港建设，具有十分重要的战略意义。”董昌宏告诉记者。

       据记者了解，围绕百万吨乙烯项目，海南炼化不断对下游产业链进行补链、强链、延链，推动和引进了逸盛石化二期、奥克化学20万吨/年环氧衍生绿色能源新材料、巴陵石化17万吨/年苯乙烯类热塑性弹性体、金发科技高性能新材料、岳阳兴岳石油化工橡塑助剂及海南众扬FFS重包装膜等项目，仅这些乙烯下游配套项目每年产值就可达188亿元，税收达6.45亿元。

       在采访快结束时，记者又特意去看了一下百万吨乙烯厂区内的古井、古树。这里的14棵90年树龄的古树生机勃勃，古井的井水濯濯，静静地守候在这里的它们，见证着百万吨乙烯撑起千亿元高端化工新材料产业的那一刻。