在化工生产装置的某一系统进行检维修作业时，为了避免其他系统的物料串入正在检修的系统，带来不必要的风险引发事故，需要将正在检修的系统与其他生产系统进行有效的能量隔离。《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB 30871-2022）明确，在盛有或盛装过助燃或易燃易爆危险化学品的设备、管道等生产、储存设施，及本文件规定的火灾爆炸危险场所中的生产设备上实施动火作业，应采用施加盲板的方式将上述设备设施与生产系统彻底断开或隔离，不应以水封或仅关闭阀门代替盲板作为隔断措施。

       盲板抽堵作业须严格执行相关管理制度，作业前须办理作业票并经审核签批后方可作业。个别企业嫌麻烦、图省事，采用仅关闭阀门或采用水封的方式将生产系统与检修系统隔离开来，殊不知这种隔离方式不可靠。一旦阀门关不严、存在内漏现象或生产系统压力波动、冲破水封，都会造成能量隔离失效，严重时会造成人员伤害或火灾爆炸事故。

       2000年7月2日，山东青州某石化助剂厂实施动火作业时仅以关闭阀门代替插入盲板，动火点没有与生产系统有效隔绝，致使罐内爆炸性混合气体漏入正在焊接的管道内，电焊明火引起管内气体爆炸，进而引发油罐内混合气体爆炸。2020年4月30日，内蒙古鄂尔多斯某煤焦化公司在检维修过程中，未有效切断煤气来源，仅靠阀门关闭，未加盲板隔离，导致煤气漏入2#电捕焦油器内部，与空气形成易燃易爆混合气体，作业过程中产生明火，发生燃爆，造成4人死亡。

       因此，要保障作业安全，就要严格实施能量隔离，不能图一时省事而酿成大祸，导致机毁人亡、后悔一生。