20世纪60年代我们国家引入了前苏联“计划预修制”设备管理方式，按照修理周期安排设备的大修、中修、小修，现在很多企业设备维修规程文件中都能看到此模式身影，也就是我们常听到基于周期维护方式——预防性维修。

       美国联合航空公司通过收集大量数据进行分析，发现航空设备部件故障率曲线存在6种方式，如图1所示，符合“浴盆模型”的A类型仅占4%。

图1：6种故障模型故障率与时间的曲线

       由此我们可以看出，实际过程中设备故障并不像我们想象的一样，符合A类型的部件会在特定时间周期后故障率升高占比较小，设备操作、设备部件质量、设备使用环境等多种因素会使周期不准确，人们会发现基于周期的维护，有时没有到达运行周期，设备部件已经损坏，有时更换部件时设备部件还很好，也就是会有维修过剩或维修不足等情况。

       为弥补预防性维修不足，加入状态性维护，避免设备在未达到运行周期产生设备事故，如图2所示，我们在运行中利用检测工具及时发现设备劣化趋势，然后停下进行维修。

图2：设备劣化曲线

       在状态性检测的基础上采用针对性、预防性等维修，较好地避免了设备故障恶化后造成的大修，日常维修工作量明显减少。由于各种作业大幅减少，为生产中的人身安全创造了良好的外部环境。

       状态性维护有它的优点，同时它有局限性，由于早期计算机系统落后，检测工具不准确导致此类型维护方式未能有效推广应用。

       随着计算机系统及检测工具不断更新迭代，设备运行状态能够被数据化，同时提醒设备管理人员及时进行停用修理。

图3：多级给水泵设置在线远程检测点

       状态性维护方式关键点在于定义“P”点，也就是需要我们停用检修的数值点，以一台风机为例，振动区域B上限的25%设定为报警限值，当达到报警数值时停机检修。检测点的选择也同样重要，检测点一般选择设备可能发生的故障点，例如轴承位置，指标选取可参照相关标准及厂家技术文件，例如风机的选取可参照图4。

图4：GB/T 6075.3-2011 机械振动

在非旋转部件上测量评价机器的振动 第1部分总则

       综上所述，状态性维护和预防性维修同时使用，综合性维护方式才能保证设备安全运行，而设备数量众多，状态维护涉及计算机、仪表投入，同时反馈时间、仪表可靠性也是另一需要解决的问题。