为了更好的实现保护环境、节能减排的目标，用户需要优化储罐的压力控制方案，可以从以下三方面着手：

       1、检查现场罐顶阀门参数，找到优化升级的突破口

       • 氮封阀、蒸发气回收阀、呼吸阀、紧急泄放阀等是否能严密关断？呼吸阀在设定值的75%和90%时的泄露量时多少？   

       • 氮封阀、蒸发气回收阀、呼吸阀、紧急泄放阀等选型是否合理？是否额定流量过大造成频繁开启？

       • 所用产品是否性能可靠，是否有泄露，所用材料是否符合工况要求？呼吸阀阀座是否由于结晶导致无法正常开启？

       • 呼吸阀选用聚苯硫醚(PPS)材质的阀塞和阀座可以适用严寒地区或易结晶工况。

       2、检查罐顶阀门的设定点及工作区间是否合理，确保氮封阀、蒸发气回收阀、呼吸阀、紧急泄放阀的工作区间无重叠

       • 罐顶各阀门压力设定依次升高，检查所用阀门各层级的设计和选用是否合理？

       • 呼阀的回座压力是否高于蒸发气回收阀的工作压力？

       • 各级阀门设定值是否合理？达到需要的流量时候的压力值是否在下一级压力设定值的75%以下。

       3、制定升级改造计划

       • 如所用阀门出现异常泄露、工作区间重叠或频繁开启等问题，需升级涉及阀门

       • 收集升级阀门的工况参数数据，确保层级保护设计合理，并选择合适的替换方案

       • 如需要对罐顶阀门进行远程监测，考虑增加无线仪表对现场机械阀门进行异常情况监测。

       • 定期对储罐进行系统化调研，确保各阀门仪表稳定运行以保证运营效率?

       对于采用固定顶或内浮顶的常压或低压储罐，当液位变化或温度变化时，需控制储罐内气相空间的压力，通常采用氮封阀、蒸发气回收阀、呼吸阀、紧急泄放阀控制罐内气相压力，防止储罐超压，以确保储罐及人员安全。

       储罐的氮封系统包括氮封阀和蒸发气回收阀，维持储罐内的微压力。呼吸阀的呼阀压力设定值比蒸发气回收阀高，吸阀设定比氮封阀设定点低，在氮封系统或储罐异常时，达到设定点时开启超压泄放。紧急泄放阀或紧急吸入阀是最后一道防线，在出现火灾或系统故障导致的压力骤升或骤降时超压泄放。

       每个阀门控制不同的压力区间，选择合适的产品可靠工作则尤为中要。氮封阀建议选择专门适用氮封工况的氮封阀。呼吸阀的材料和设计应确保其能够严密关断直到达到设定点的90%开始泄露，减少不必要VOC排放。

       实践证明很多现场问题多是所用产品性能不达标，如阀座和密封面设计不当、尺寸过大或与其他阀门设定值冲突等原因造成了不必要的泄漏。

       因此，确保选择合适的阀门产品，可以大幅度减少VOC排放。