一、事故案例

       1998年3月5日16时50分，西安某公司的一台储存了170吨液化气的球罐，根部法兰发生泄漏，大量液化气从球罐根部的漏口喷涌而出。

       18时45分，在堵漏和倒罐取得初步成效时，现场泄漏的液化气发生了第一次闪爆，随后又发生了三次闪爆。

       事故共造成12人死亡和31 人受伤。

       二、什么是注水堵漏？

       如何有效解决上述事故案例中的泄漏问题呢？

       通常液化烃储罐最易发生底部泄漏，因此注水堵漏是可选的有效方案之一。

       注水堵漏是利用水比工艺介质（如丙烷）密度大的特点，向正在泄漏的储罐或容器注水，当将水注入罐内时，水会沉到液态介质下方，将其浮起来。

       当容器内的水位上升至泄漏口以上的位置后，只要不断地注入与泄漏量等量的水，储罐的工艺介质泄漏就会停止，转变成不断地漏出水而非工艺介质。

       注水堵漏的主要优点是将液态易燃介质（如丙烷）的泄漏转化为水的泄漏，以赢得时间来缓解事故后果和采取其它应急措施。

       说起来很简单，但要安全地实施注水堵漏，应急反应小组需掌握专门的知识、有适当的工具和充分的训练。

       三、安全开展注水堵漏

       注水堵漏安全吗?是的！只要遵循正确的操作方法就可以确保此过程的安全，有效防止事故后果进一步恶化。

• 注水堵漏的前提条件是工艺介质的密度比水小，能浮在水面上，且二者不互溶也不反应（例如液化烃类介质）。

• 在开始操作前，应先确定罐的液位和压力，并在整个注水过程中持续监测它们。罐内液位太高时（如超过90%），可能不适合此方法。往罐内注水时，不必担心注水时罐重量过载。

• 通常用消防水作为水源。对于球罐，需50~100t/hr水量供应。

• 要慎用热水和温水，它们会导致罐内温度迅速上升甚至导致超压，使得安全阀起跳、导致薄弱处损坏或引起更多泄漏。

• 储罐的液体进料管口是合适的注水口（管道上有止回阀更佳）。罐的气相放空口可用于注水期间的泄压和压力控制。

       法规要求：《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2018 第6.3.16条,要求全压力式储罐设置防止液化烃泄漏的注水措施。