己二腈背后有一个英雄梦。

       英雄奔赴黎明，成就他的却是黑夜。“己二腈国产化之路漫长而艰难，但总有人咬牙前行。”采访中，多位业内人士为数十年来中国企业在己二腈国产化上的不懈探索点赞。他们中的多数人认为，己二腈的全面国产化正随着拓路者的脚步，一路向前。

       面壁十年图破壁，难酬蹈海亦英雄。

沉寂的征途，不息的鼓角

       据专家介绍，己二腈生产技术路线主要有己二酸催化氨化法、丙烯腈电解二聚法、丁二烯法和己内酰胺法等。其中，己二酸催化氨化法的竞争力很大程度受原料价格影响，己内酰胺法的生产规模受原料来源限制较大。丙烯腈电解二聚法和丁二烯法工艺流程短、原料消耗低，产品品质相当，但后者成本较低，是目前主流工艺。

       中国石油和化学工业联合会研究员李文军向记者历数了己二腈国产化的探索案例。

       辽阳石化公司第一个“吃螃蟹”，于上世纪70年代引进国外技术(己二酸催化氨化法)建成国内首个己二腈生产装置。但该装置因运行不佳、原料成本过高，2002年停产。2015年8月，山东润兴化工科技有限公司应用丙烯腈电解二聚法建成国内首套10万吨级己二腈生产装置，但投料试车阶段发生爆炸，就此止步。2018年，重庆紫光化工股份有限公司建成500吨/年丙烯腈电解二聚法己二腈中试装置，但此后再无公开报道。

       国产化号角仍然不息。2019年10月，华峰集团应用己二酸催化氨化法建设的5万吨/年己二腈装置实现稳定运行，成为国内首个实现己二腈工业化的企业。2019年8月，天辰齐翔新材料有限公司20万吨/年己二腈项目开工。该项目采用目前全球主流的丁二烯法，备受期待。

       近年来，己二腈项目更四处开花。2020年，河南峡光高分子材料有限公司5万吨/年己二腈装置(引进瑞典己二酸催化氨化法专利技术)、河南神马艾迪安化工有限公司20万吨/年(一期5万吨/年)己二腈项目(丁二烯法)开工。当年4月，南京诚志清洁能源有限公司与中科院过程工程研究所签约开发煤基己二腈技术并建设3000吨/年示范装置。

       就在近期，己二腈国产化消息频传。记者从浙江新和成股份有限公司获知，该公司己二腈项目已完成中试(技术路线未知)。4月30日，北京道思克矿山装备技术有限公司开发的以甲醇及丁二烯为原料两步法制己二腈工艺，通过中国化工信息中心组织的科技成果评价。据透露，采用该技术的500吨/年中试装置已实现稳定运行，万吨级装置也即将开建。

       值得一提的是，5月5日，江苏扬农化工集团旗下宁夏瑞泰科技股份有限公司尼龙66新材料项目开车。该项目可绕开己二腈原料限制，别开蹊径制备己二胺。

       长夜踽踽独行，大道前仆后继，星火燎原。

冷静的思考，探究的问号

       项目热潮涌起，但仍有不少专家保持冷静。

       “技术水平、产品质量、经济竞争力都有待工业化生产检验。”石化联合会副会长傅向升接受记者采访时提醒，“有人会说去年效益很好，但去年是一个特殊的年份，疫情的影响、海运集装箱‘一柜难求’、供应链中断等造成产品价格大幅上涨，不能作为正常年份的参照依据。要等工业化生产装置运行正常、市场恢复正常，完全在正常状态的公平竞争面前，才能理性判断项目成熟或成功与否。”

       己二腈工业化难点何在?李文军认为，己二腈生产工艺流程较长，催化剂体系复杂，技术壁垒高，且工程放大难度极大。以目前占主流的丁二烯法为例，原料氢氰酸的剧毒性质就使大部分研究机构望而却步，以零价镍—膦配合物为主的核心催化体系开发在国内更属空白。

       李文军建议，企业应做好技术路线选择和技术放大风险控制处理。同时，新上项目要认真分析可能的技术风险、安全环保风险、知识产权纠纷等。

       “我们也注意到，目前国内多个己二腈项目启动建设，多种生产技术正在开发试验，且大多以企业为主。”李文军说，“这说明在该领域，企业正成为创新的主体，科技、金融结合度越来越高，知识产权保护也越来越受重视。”

       另有专家表示，己二腈行业应做好宏观规划，避免盲目投资和扩张。

       漫道雄关如铁，且教滴水穿石，锲而有道。

未来的风景，奋进的旌旗

       在上述己二腈产业化案例中，华峰集团和天辰齐翔最受关注。

       “面对国外封锁和断供的不利局面，华峰集团在开发和创新己二酸催化氨化法制己二腈的工艺路线上取得重大突破，打通并建成苯—己二酸—己二腈/己二胺—尼龙66的完整产业链。”华峰集团副总裁兼重庆华峰化工有限公司总经理陈恩之说，解决了己二腈有没有的问题之后，还需要解决好不好、有没有竞争力的问题。

       该公司相关负责人表示，虽然丁二烯法、丙烯腈电解二聚法生产技术被国外100%垄断，但凭借相对成熟的技术基础，结合其原料优势，己二酸催化氨化法仍是可行的选择。

       天辰齐翔丁二烯法己二腈项目更加令人关注。董事长梁军湘告诉记者，项目一期将建成20万吨/年己二腈产能，其中大约一半自用、一半外销。从己二腈到尼龙66的全产业链设计，能够在技术产业化初期充分抵御外部市场竞争带来的风险。

       据中国天辰工程有限公司党委副书记、总经理焦在月介绍，技术封锁之下，可参考资料几乎为零，中国天辰科研团队经过10余年艰苦努力，开发成功具有自主知识产权的己二腈生产技术，并积极推进产业化。据悉，目前天辰齐翔己二腈项目进展顺利，有望于近期完成投料试车。

        “装置一旦建成并投运成功，就意味着行业连最难啃的骨头都啃下来了，对下游产业链也是重大利好。”李文军如是评价，“两条技术路线并行，能够极大地保障我国尼龙产业链的安全。”

       一线曙光在望，群雄并看黎明，日出东方。