什么是工艺危害分析？

       工艺危害分析（Process Hazard Analysis）是流程工艺系统预防化学品泄漏、火灾和爆炸事故非常重要的一项工作；也称过程危害分析。其目的是识别工艺系统中值得关心的（后果较严重）、可信的（在工厂生命周期中可能发生）的事故情景，对它们开展风险分析，并根据风险分析的结果决定是否落实更多的安全措施。

       根据工艺装置的特点不同，可以采用一种或几种不同的分析方法来完成工艺危害分析这项工作。常见的分析方法有检查表法、What-if分析法、HAZOP分析、LOPA分析和定量风险分析（QRA）等等。目前，国内在重点推广HAZOP分析和LOPA分析方法。

       1、HAZOP分析的直接成本

       直接成本主要是参与人员的人力成本，包括工厂相关专业人员的时间成本和聘请外部顾问的成本，还包括会议室、图纸文件打印和差旅成本等等。

       开展HAZOP分析的时间长短直接影响这部分成本。

       2、建议项不合理带来的潜在成本

       导致这部分成本的原因主要有两方面：

• 过度设计。分析小组对事故情景的后果和风险分析不够准确，明明已满足风险控制的要求，仍增加新的措施，不但增加投资成本也会增加运行和维护的成本。例如，在管径DN200的管道上增加一个原本并不需要的联锁回路，这样的浪费就非常之大。

• 建议项不当。消除或控制一起事故情景的危害通常有多种不同的方案，因经验欠缺或未花时间充分讨论，未提出优选方案（建议项），造成无谓的浪费。

       3、发生安全事故的潜在成本

       有些工厂在开展HAZOP分析时，分析小组的组长经验不足或不胜任、分析小组成员对工艺系统不熟悉或缺少工程经验，甚至没有开展必要的讨论。虽然也做了HAZOP分析（完成了分析报告），但分析工作的质量不高，未识别出主要的事故情景或未提出适当的控制措施，工艺系统就会在高风险水平下运行，因此很容易发生事故，甚至付出惨痛的代价。

       这一类潜在的成本很容易被人们忽视！

       4、如何合理控制HAZOP分析的成本

• 避免过分强调直接成本而忽视潜在的成本（这种情形很常见）。

• 高度重视HAZOP分析的质量，才能避免付出冰山下的成本。例如，为HAZOP分析安排充足的时间、组建经验丰富的专业团队来完成HAZOP分析任务。

• 对于新项目，尽早开展分析工作，力争在设计阶段解决可能存在的问题。