近日，由中国石化石科院、SEI、扬州石化共同研发的原油催化裂解生产化学品（CCPP）技术通过了中国石化科技部组织的成果鉴定。

       鉴定专家组一致认定：该技术属于国际首次工业应用，形成了原油直接制化学品新技术路线。且原料适应性强，化学品产率高，低碳烯烃和轻芳烃总产率高达50%以上，标志着我国原油直接制化学品技术取得突破性进展，中国石化成为世界上原油催化裂解技术路线领跑者。

       1、缓解供需矛盾

       目前，我国面临炼油能力过剩、化学品供应不足的矛盾，石油化工基础原料供不应求，炼油企业去产能、调结构、向化工转型势在必行。

       原油催化裂解生产化学品（CCPP）技术是针对石化行业“油产化”及低碳目标开发的一种原油直接制化学品新技术。相比现有成熟技术，原油直接制化学品技术可以“跳过”传统炼油的常减压蒸馏和原料精制等过程，直接将原油转化为轻质烯烃和芳烃，在显著降低综合能耗和碳排放的同时，大幅增加乙烯、丙烯和轻芳烃等高价值化学品产量。

       2、大幅增产高价值化学品

       石科院基于烃类的裂解反应特性和催化裂化反/再系统的工艺特性，创新开发了多反应区耦合转化催化裂解技术和原油催化裂解专用MPE催化剂，实现了在同一反应器内原油的高效转化，实现了原油全馏分直接催化裂解生产化学品的突破。

       该技术低碳烯烃和轻芳烃总产率高达50%以上，提升至原有水平的两倍，即采用该技术每加工100万吨原油可产出高价值化学品约50万吨，增产高价值化学品约30万吨，经济价值巨大。

扬州石化工业应用现场

       3、开辟全新路径

       石科院原油催化裂解生产化学品（CCPP）技术形成了一条原油直接制化学品的新路径，对化解我国炼油产能过剩、化学品供应不足矛盾具有重要意义，为炼厂转型发展、保障国家能源安全提供了强有力的技术支撑，有望掀起一批中小型炼厂转型发展的新浪潮。