对化工企业而言，要加强车间的内部管理工作，明确安全生产的标准，控制好安全管理细节工作。在车间内部，会存在很多有毒有害、易燃易爆物品。在车间生产人员构成上，有正式员工、劳务输入人员，他们文化水平和技术水平层次不齐，人员众多，有的人员缺乏必要的安全生产管理经验，甚至有的劳务输入人员安全生产意识缺乏，大大增加了化工企业车间内部安全管理的难度。因此，本文结合车间生产实际情况，针对化工企业车间安全生产管理展开论述。

　　1 采用“安全第一，以人为本”的安全管理理念 

　 　1.1 确立安全第一的思想

　 　对化工企业车间而言，安全工作是企业进行生产经营的重要保障。在实际生产过程中。操作人员是车间安全生产的实践者，决定着车间安全生产管理的效果。因此，对化工生产车间而言，要坚持安全第一的理念，不断加强对员工的安全教育工作，加强对车间的安全管理工作，提升员工的安全意识，不断强化他们安全生产法治观念，提升他们的安全素养，明确安全管理目标，避免出现火灾、爆炸、中毒以及污染等安全事故，为企业安全生产创造良好的环境。

 　　1.2 做好安全教育

 　　在生产工人进入车间之前，车间主管要对其进行安全教育，明确车间工作的态度、责任以及价值，从而提升工人的安全意识，掌握基本的安全技能。下面就如何做好工人的安全教育展开论述。第一，要制定明确的目标和计划。安全教育目标就是采用丰富多样的安全教育方式，最大限度提升员工的安全意识和能力的，认识到安全生产的重要性，积极调动员工的安全生产积极性，在实际工作中不断规范自己的行为的，集中自己生产安全注意力。安全教育计划就是为了保证安全教育的效果，在进行安全教育过程中，不断完善安全教育标准，结合员工实际的工作状态和机械设备运行状态以及车间周围的环境，采用讲座、培训、比赛、学习的方式，不断向员工渗透车间作业安全技术知识，提升员工自我安全保护意识，建立良好的安全生产文化氛围，为企业制造生产创造安全稳定的环境。另外，在进行员工安全技术知识培训教育过程中，要丰富安全教育形式，通过真实的案例给员工警示。

 　　1.3 采用科学合理的安全教育方法

 　　在进行化工企业员工安全教育过程中，车间管理人员可以结合生产情况，采用不同的安全教育方式。第一，在安全防护硬件方面，要重点分析员工实际操作情况，不断提升员工的安全操作技能。第二，要加强员工的思想教育，车间管理人员要做好员工年龄、资历以及文化水平的调查，针对不同层次的员工制定不同形式的培训计划，针对一些劳务传输人员，他们多为民工，文化水平较低，因此，车间管理人员在实际管理过程中，要结合实际情况，划分班组，发挥班组长安全示范带头作用。在进行培训教育过程中，要重点加强他们安全技能的培训，并且不断灌输安全教育的思想，提升培训的效果，避免出现不必要的安全事故。

　 　2 建立完善的安全管理制度

 　　在实际生产过程中，化工企业要建立完善的安全管理机制，为日常的安全管理工作提供重要参考依据，不断规范员工的安全生产行为，提升员工的安全生产意识。车间管理人员要结合企业安全生产规范和车间生产情况，建立完善的安全管理制度。第一，建立各级人员安全管理机制，不断完善横向到边和纵向到底的安全管理网络，明确从主任到班组长的责任，保证各项安全管理机制落实到位。第二，建立安全隐患检查和排查机制，在车间日常的生产过程中，安全管理人员要定期对车间进行全面的安全检查，排除车间周围存在的安全隐患，采取相应的措施进行整改，保证车间生产安全、稳定、长效、优良的运行。第三，要不断完善安全教育制度，明确不同层次员工的安全教育标准、层次、内容，提升安全教育的效果。第四，要建立完善的激励机制。车间管理人员要引入激励机制，明确员工在生产过程中的责权利，完善月度绩效考核，激发员工生产的积极性。为了提升安全管理的有效性，还要建立连带责任机制，比如在实际生产过程中，车间管理人员发现生产中存在的安全问题，而班组长和技术人员没有发现，与之相关的人员都要进行处罚；在每一个班组中，如果出现安全事故，班组长也受到处罚，以上都会成为员工晋升和获得奖励的重要依据。第五，要建立完善的危险物品安全管理机制。无论是原料，还是半成品和成品，都可能是危险物品。因此，车间安全管理人员要建立完善的月度进出和储存的台账，建立切合实际的应急预案；同时要结合车间具体的生产情况，经常组织应急预案演练工作，不断发现应急预案中存在的不足，提升员工安全事故处理能力。

　 　为了保证化工企业车间安全生产，要提升员工执行力。对安全管理人员而言，要结合企业的安全管理机制，制定好科学合理的管理目标，不断筹划有效的安全措施的，明确最终决策的责任；提升安全管理人员管理意识，合理安排管理任务，帮助员工解决实际遇到的安全问题，在此基础上，改进管理工作方法，提升工作质量。

 　　3 提升安全管理工作的有效性

　 　在化工企业安全生产管理过程中，为了提升安全管理的有效性，就要发挥全员参与的基础作用，发挥员工的积极性，提升安全管理工作的执行力，不断积累一线安全生产的经验，促进企业的长远发展。下面就如何提升车间安全管理工作的有效性展开论述。

　 　3.1 要广泛搜集员工安全合理化建议

　 　广大的员工处在车间安全生产一线，对安全管理工作最具有发言权，因此，车间安全管理人员要广泛的搜集相关安全管理建议，然后组织技术人员进行严格的论证，对提供有价值安全建议的员工进行奖励，从而充分调动员工参与的积极性，有效的排除生产过程中存在的安全隐患。

　 　3.2 加强对车间危险因素的识别

　　在化工企业生产过程中，如果车间危险程度越高，潜在的危险因素就会越多。因此，为了有效的消除潜在的安全隐患，在实际生产过程中，车间管理人员组织员工开展危险因素辨识工作，在辨识工作开始之前，要对广大的员工进行培训，制定出相依辨识方案和标准，让员工把相关的理论运用在实践中去，从而提升员工危险因素辨识能力，及时有效的发展危险因素和危险源，保证车间安全生产。

　　 3.3 做好车间安全生产情况评估

　 　在进行化工企业安全管理过程中，管理人员要对车间生产情况进行评估和考核，不断纠正车间安全生产管理工作，提升车间安全生产管理能力，并且要定期对车间的安全生产情况进行严格的考核打分，不断查找潜在的安全隐患，并且结合考核的结果进行相应的奖惩的，发挥安全管理的重要作用。 

　 　综上所述，在化工企业车间安全管理过程中，车间管理人员要结合自身车间的实际情况，不断进行探索新的安全管理模式，完善安全管理机制，建立完善的安全管理氛围，加强对员工的安全教育培训，提升安全管理水平，为企业生产创造安全稳定的生产环境。

      化工企业安全管理的问题主要体现在物和人的不安全这两大方面。其中，物的不安全主要是由于化工行业的特殊性造成的，化工原料的危险性以及化工设备的不安全因素等都是属于物的不安全范畴。人的不安全又根据主客观条件分为主观因素和客观因素。主观因素是由于员工的素质不高、企业安全管理制度不完善等。客观因素主要体现在化工生产工艺流程上。一般的，很多化工企业工艺复杂，操作要求严谨，不容许有差错。如果操作人员发生误操作的情况，则会造成不安全情况发生。

       物的不安全

       化工企业使用的生产原材料大多属于有腐蚀性、易燃易爆的物质。这些原材料需要经过运输、储藏、管理、生产使用等过程。在每一个环节中，都要格外小心，稍有不慎就会发生中毒、灼伤、爆炸、火灾等企业安全管理事故。

       化工企业的生产设备大型化，危险度高，很多设备在使用过程中进行的都是化学反应过程，剧烈的化学反应难以人为控制，在实际生产过程中，高温、高压参数都需要经过精密计算，如若出现偏差则会造成严重的生产事故，甚至会引起设备的爆炸而造成人员伤亡的情况。同时，一些企业为了减少生产投入成本，降低对生产设备的检修力度，长期以往势必存在重大企业安全管理隐患。

       人的不安全

       根据相关调查统计，到目前为止，在发生过的化工企业安全管理事故中，由人为因素造成的事故占总事故的比例是70%到80%左右。这一数字表明了，大部分事故是由于人们在工作过程中的疏忽而酿成的。一方面，从职工层面讲，由于企业职工素质不高，存在不安全行为，经常发生不按章程办事、违规操作，或者在工作过程中注意力不集中等主管问题。另一方面，从管理阶层来讲，虽然企业制定了详细的企业安全管理制度，同时也开展了安全知识的培训工作。但迫于企业经济效益的压力，很多管理者忽视了生产过程中的一些细节，企业安全管理制度执行不到位从而导致安全生产事故的发生。

     总之，由于化工企业的工艺过程和辅助系统庞大而复杂，对于一种化工产品的生产来说，往往由好几道工序组成，工艺的前后安排，各自涉及到的设备、参数、操作相对复杂和严格。如果操作人员不小心操作失误，则会造成安全隐患或者发生安全生产事故，这些是化工企业安全管理普遍存在的问题。