工艺安全 | 偶氮化工艺

       前面已经介绍过“工艺安全”专题的电石生产工艺、电解工艺（氯碱）、光气及光气化工艺、氯化工艺、硝化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氟化工艺、氧化工艺、胺基化工艺、过氧化工艺、磺化工艺、烷基化工艺、聚合工艺、新型煤化工艺，今天小编带大家了解一下偶氮化工艺。

       (1)脂肪族偶氮化合物合成

       水合肼和丙酮氰醇反应，再经液氯氧化制备偶氮二异丁腈；次氯酸钠水溶液氧化氨基庚腈，或者甲基异丁基酮和水合肼缩合后与氰化氢反应，再经氯气氧化制取偶氮二异庚腈；偶氮二甲酸二乙酯DEAD和偶氮二甲酸二异丙酯DIAD的生产工艺； 

       (2)芳香族偶氮化合物合成

       由重氮化合物的偶联反应制备的偶氮化合物。

       (1)部分偶氮化合物极不稳定，活性强，受热或摩擦、撞击等作用能发生分解甚至爆炸； 

       (2)偶氮化生产过程所使用的肼类化合物，高毒，具有腐蚀性， 易发生分解爆炸，遇氧化剂能自燃；

       (3)反应原料具有燃爆危险性。

       偶氮化反应釜内温度、压力、液位、pH值；偶氮化反应釜内搅拌速率；肼流量；反应物质的配料比；后处理单元温度等。

       反应釜温度和压力的报警和联锁；反应物料的比例控制和联锁系统；紧急冷却系统；紧急停车系统；安全泄放系统；后处理单元配置温度监测、惰性气体保护的联锁装置等。

       针对具体的偶氮化工艺，需要对整个工艺过程进行反应风险评估，根据评估等级采取相应的安全防护措施。

将偶氮化反应釜内温度、压力与釜内搅拌、肼流量、偶氮化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系。在偶氮化反应釜处设立紧急停车系统，当偶氮化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障时，自动停止加料，并紧急停车。 

       后处理设备应配置温度检测、搅拌、冷却联锁自动控制调节装置，干燥设备应配置温度测量、加热热源开关、惰性气体保护的联锁装置。 

安全设施，包括安全阀、爆破片、紧急放空阀等。