作为我国工业工程领域资质最齐全的企业，中国化学工程集团有限公司以改革和创新为动力，产业结构不断优化，实现了由工程驱动转型为“建筑工程+设计研发+实业及新材料”并驾齐驱的发展模式。2021年三季度报显示，该公司实现营业收入899.86亿元，同比增长36.27%，呈现出强劲的发展态势。近日，《中国化工报》社有限公司石油和化工上市企业高质量发展调研组走进了中国化学位于北京的总部。

持续创新　实现关键核心技术突破

　　中国化学是国家首批“创新型企业”之一。多年来，中国化学持续推进技术创新工作，努力打造企业的核心竞争力，尤其是在传统化工、新型煤化工、化工新材料、绿色环保技术、氢能利用等多个领域，通过自主创新和产学研协同创新等方式，形成系列的工艺技术和工程技术，推进了产学研协同创新。

　　“公司已经构建‘技术+产业’一体化发展模式，制订了科技研发激励机制，打造‘科学家+工程师’研发队伍，促进‘创新技术+特色实业’一体化发展。”该集团负责人告诉调研组，创新使得企业活力迸发、高端人才富集。目前公司拥有包括中国工程院院士、全国工程勘察设计大师、行业勘察设计大师等在内的一大批优秀管理和技术人才队伍。

　　在研发平台建设方面，公司重点构建以科研院为龙头，海外分支机构为窗口，企业研发机构为纽带，各细分领域差异化发展的“1总+多院+N平台”研发平台体系，设有日本分院、北京房山实验基地等9个分院和多个细分项目平台，积极打造化工领域原创技术“策源地”。

　　在公司展厅，调研组看到了一批关键核心技术的成果展示：绿色己内酰胺技术已应用于福建天辰耀隆己内酰胺工厂等多个项目；流化床甲醇制丙烯(FMTP)技术已应用于华亭煤业集团的20万吨/年聚丙烯项目；甲苯二异氰酸酯(TDI)技术已应用于沧州大化5万吨/年TDI工程;高效合成、低能耗尿素技术已应用于山东华鲁恒升公司的100万吨/年尿素项目……

　　这些，都是公司协同创新发展的一个个缩影。

绿色环保　助力行业实现低碳减排

　　坚持走绿色低碳循环发展之路，围绕“源头减碳、过程降碳、尾端固碳”，在碳循环和碳捕集利用方面做了诸多技术储备和战略布局。中国化学在低碳减排方面一直在努力。他们既对存量化工石化项目进行减碳、降碳绿色升级改造，又对增量项目采用碳循环工艺，提供最优化、低碳化综合解决方案，助力国家实现“双碳”目标。

　　1953年成立至今，中国化学承担了我国90%的化工项目、70%的石油化工项目。集团党委宣传部负责人介绍：“现在的中国化学和以往相比有很大改观，公司将绿色发展等先进理念、绿色化工工艺技术应用于所承建工程项目，从设计源头入手，减少工程项目全生命周期对环境的不良影响。”

　　一个个鲜明的工程案例，足以说明中国化学在绿色环保方面所作的贡献。天津港“8·12”重大事故现场污染土壤修复、神华新疆68万吨/年煤基新材料一体化等项目采用了多项节能减排和环境保护措施，污水达到“零排放”，每年少排放污水1080×104立方米、少排放CODcr约4700吨；首套采用国内自主开发的甲醇制烯烃DMTO-II技术装置，乙烯+丙烯选择性达86%，可增产烯烃10%以上，每吨烯烃甲醇消耗降低10%以上，大幅提高了资源利用率。

　　据调研组了解，“十四五”期间，“双碳”目标将使现代煤化工产业面临极大挑战。为此，中国化学也正逐步探索减碳技术新工艺。

　　调研组了解到，中国化学正积极部署高效CCS以及二氧化碳驱油等CCUS技术的前沿性研发，并研究煤转化、油煤气耦合制燃料和大宗化学品的低碳新路线，利用现代煤化工基地的可再生能源优势，耦合煤化工，来部分替代煤制灰氢，大幅减少二氧化碳排放。

聚焦新材料　推进企业实现高质量发展

　　近年来，中国化学聚焦化工新材料领域，主攻“卡脖子”技术， 拓展了新材料行业高附加值产品领域。在新材料领域，中国化学已研发和掌握己内酰胺、己二腈、气凝胶等化工新材料领域核心技术，并达到国际先进水平。

　　2016年，公司依托自身研发的绿色己内酰胺成套技术和系列催化剂，在福建投资建设了尼龙6关键单体原料己内酰胺项目，产能提升至33万吨/年，创全球单线最大产能;公司依托自主研发丁二烯法己二腈技术，解决了国内尼龙66关键原料己二腈被“卡脖子”的问题，并在山东淄博投资建设20万吨/年的我国首个工业示范装置;依托合作开发的硅基气凝胶技术，正在重庆投资建设气凝胶复合材料实业项目，预计近期投产运行。

　　调研组还了解到，中国化学正在聚焦聚烯烃弹性体(POE)、环保催化剂、PBAT、ASA树脂、聚酰亚胺、阻燃尼龙、尼龙12、垃圾气化、氢能储运等一批中高端的高附加值产品技术领域，有序推进关键技术的小试研发、中试放大和产业转化，不断延伸研发板块和实业板块的产品链、产业链、价值链。

　　面对“十四五”，中国化学做了这样的战略布局：将聚焦化学工程主责主业，加快打造工业工程领域综合解决方案服务商、高端化学品和先进材料供应商，更好推进转型升级和高质量发展，不断做强做优做大，加快建设特色鲜明、专业领先、核心竞争力强的世界一流工程公司。

　　(本文由彭艳、张勇撰写)