氯化工艺是国家安监局公布的首批重点监管的危险化工工艺之一，同时也是国家安监局要求开展反应风险评估的工艺之一。前面已经介绍过“工艺安全”专题的烷基化工艺、光气及光气化工艺，今天本文带大家了解一下氯化工艺。

工艺简介

       氯化是化合物的分子中引入氯原子的反应，包含氯化反应的工艺过程为氯化工艺，主要包括取代氯化、加成氯化、氧氯化等。

（1）取代氯化    

       发生在氯原子与有机物氢原子之间。典型工艺如：

       -氯取代烷烃的氢原子制备氯代烷烃；

       -氯取代萘的氢原子生产多氯化萘；

       -甲醇与氯反应生产氯甲烷等；

（2）加成氯化  

       发生在氯原子与不饱和烃之间。典型工艺如：

       -乙烯与氯加成氯化生产1,2-二氯乙烷；
       -乙炔与氯加成氯化生产1,2-二氯乙烯；

       -乙炔和氯化氢加成生产氯乙烯等；

（3）氧氯化  

       在氯离子和氧原子存在下氯化，生成含氯化合物。典型工艺如：

       -乙烯氧氯化生产二氯乙烷；

       -丙烯氧氯化生产1,2-二氯丙烷；

       -甲烷氧氯化生产甲烷氯化物等；

（3）其他工艺

       -硫与氯反应生成一氯化硫；

       -四氯化钛的制备；

       -黄磷与氯气反应生产三氯化磷、五氯化磷等；

       ◆大多数氯化反应为放热反应，当发生冷却失效后，容易产生热量累积，有可能引发二次分解，造成严重生产事故。

       ◆所有原料大多有毒有害。

       ◆常用的氯化剂氯气本身为剧毒化学品，氧化性强，储存压力较高，多数氯化工艺采用液氯生产是先汽化再氯化，一旦泄漏危险性较大。

       ◆氯气中的杂质，如水、氢气、氧气、三氯化氮等，在使用中易发生危险，特别是三氯化氮积累后，容易引发爆炸危险。

       ◆一些氯化工艺会生成氯化氢尾气，腐蚀强，对人体刺激大。

       液氯储罐温度和压力；液氯蒸发器温度和压力；氯化反应釜温度和压力；氯化反应釜搅拌速率；反应物料的配比；氯化剂进料流量；

       冷却系统中冷却介质的温度、压力、流量等；氯气杂质含量（水、氢气、氧气、三氯化氮等）；氯化反应尾气组成等。

       （1）设置完善的泄放，吸收系统。在紧急状态下可以对有毒有害物料进行吸收防止其扩散，造成人员伤害，财产损失。

       （2）设置紧急进料切断系统。当液氯蒸发器，氯化反应釜等管控设备发生指标失控后可以切断进料，防止事故扩大化，并进行有效处置。

       （3）自动控制阀门前后设置手动阀，防止自动阀门失效后无法进行人工干预。

       （4）定期排放三氯化氮，妥善记录。

       （5）现场设置嗅敏仪，在第一时间发现有毒有害物料泄露，并进行处置。

       （6）在液氯储罐区设置隔离防护墙，当发生泄漏时阻挡进一步扩散。

       （7）操作人员，经培训合格后方可上岗，不可无证操作。

       （8）应有完善的应急预案，并定期进行桌面演练。