在宁波巨化化工科技有限公司的中控室，一块大屏上跑着生产装置的数字孪生系统。虚拟装置的三维模型与实时数据叠加，DCS监控信号、GDS报警、设备运行参数及现场视频抓拍集成于同一界面，实现全时段动态监控。而在装置现场，轨式智能巡检机器人正在重大危险源区域移动，数据实时回传，与系统预设参数比对。

巨化科技是宁波石化区69家危化企业之一。从企业端到园区端，安全管理的数字化网络还在延伸。在安全发展保障中心智慧监管平台的大屏上，当日特殊作业分布实时呈现。工作人员陈伟打开工作平台，当天哪家企业、哪个区域、哪项特殊作业，都清晰在列。“现在出门巡查，可以线上线下相结合，提高了巡查效率”陈伟说。

依托电子作业票系统，巡查人员出发前就能掌握当日作业分布和检修动态、作业密集度等态势信息，为次日巡查重点和资源调配提供决策支撑。

电子作业票能跑通，背后是园区智慧平台的迭代支撑。2023年8月，宁波石化区依据《化工园区安全风险智能化管控平台建设指南》建成智慧园区平台，2025年4月再次升级，数据传输由“自上而下”调整为“企业一次录入、园区统一分发”。升级后的平台涵盖双重预防机制、重大危险源监控、高风险特殊作业管理、日常安全监测、承包商管理等核心业务场景。目前，园区42家自建企业数据已全部接入平台，其余企业依托统一搭建的SaaS化平台完成数据对接，325个重大危险源实现实时监控。

平台数据最终要在企业端落地见效。据巨化科技相关工作人员介绍，3年前启动数字孪生建设时，服务团队从风险动态管控角度提供技术支持，企业结合园区智慧平台建设要求，优化系统架构，设计全流程动态风险监控链路。目前，重点监控区域逐步实现无人值守、智能研判，安全管控水平得到提升。

数字化工具改变了工作方式，也让安全管理流程更规范、更可追溯。与此同时，石化区相关职能部门持续开展岗位操作规程、风险辨识等应知应会培训考核，督导企业每半年开展一次全员考核，员工安全能力稳步提升。