以代码破解一线痛点，中石化宁波工程青年创新赋能提质增效
当前，宁波工程公司正深入学习贯彻集团公司2026年领导干部会议精神，全员锚定“六大攻坚战”，立足岗位投身各领域创新实践。在数智化转型这一重要战场上，青年员工的创新力量尤为活跃，他们扎根各业务一线，用代码回应真实痛点，助力各项工作提质增效。
近日，公司3位青年员工在2026年“创新者联盟”大赛上分别荣获最佳设计类别全球冠军、优秀设计奖和设计荣誉奖。这项赛事由Octave（原海克斯康数字智能）主办，前身为业界知名的“海克斯康全球精英奖”，吸引了全球石化、造船、核电等领域企业同台竞技，比拼的并非概念创意，而是运用数智技术解决真实工程场景问题的能力，与公司数智化创新方向高度契合。
从设计痛点出发，用代码交出答卷 化工项目中软管站数量众多、重复性高，手工建模耗时费力且易出错。2006年参加工作的叶荣杰，是公司数智化领域的一员“老将”。他瞄准软管站建模痛点，开发了“基于PID导出XML的公用工程软管站S3D自动化建模”工具，通过读取智能P&ID中的温度、压力、管道等级等关键参数，依托S3D软件API接口，一键生成管道、阀门、接头等三维模型并自动写入属性。可根据安装位置智能匹配三类模板，全面覆盖氮气、装置空气、低压蒸汽和新鲜水四种介质。生成的模型在排列、选型、属性上全部符合标准。如今，不到3分钟即可完成一套软管站建模，效率提升90%以上；设计变更时，更新PID数据重新导出XML，模型即可同步刷新。 叶荣杰凭借这项成果荣获大赛最高奖“最佳设计类别全球冠军”。该方法还可推广至泵区、仪表连接管组等标准化管组，应用前景广阔。
聚焦真实场景，让每个工具都“管用” 黄晶琳和杜泽浩都是2025年入职的新员工，虽工作时间不长，但扎根业务场景，从一线需求中找准了创新方向。 黄晶琳针对石化管廊人工建模慢、点云数据处理难的痛点，开发“管架自动建模技术”，打通从点云数据到三维模型自动生成的流程，50个管架3分钟即可完成。程序内置数据校验和异常处理机制，能自动提示缺项、隔离故障，荣获大赛“优秀设计奖”。 杜泽浩则在Smart 3D内置报表引擎上二次开发，打造“专属报表模板工具”。通过解析底层数据库，将设备位号、类型、安装区域、关联图号等信息一键导出，生成符合化工行业规范的设备清单。实现“一键出表、即时可用”，消除了人工复制粘贴、跨表汇总的错漏风险，荣获大赛“设计荣誉奖”。
三位获奖员工均来自数字技术分公司，他们聚焦设计一线的效率瓶颈、重复劳动与易错风险，将真实痛点转化为一行行代码，以实实在在的工具推动智能化设计提档加速。
AI浪潮迎面而来，我们更要以开放创新的心态拥抱变革，以奋勇争先的姿态主动作为，立足岗位大胆尝试、持续突破，让每一次微小创新汇聚成推动公司数智化转型的强劲动力，在二次创业新征程上书写更多一线创新故事。
