从“卡脖子”到“挺脊梁”！镇海炼化碳六滚塑实现进口替代
宁波慈溪，一个近50立方米的化学品储罐刚刚通过压力测试，即将投入使用。这个能装下50吨水的大罐子，装的不是普通液体，而是硫酸、盐酸这类强腐蚀性溶剂。长期存储这样的化学品，罐壁不能变形，焊缝不能开裂，材料本身更不能被腐蚀出“内伤”。
能扛住这些苛刻要求的材料，正是「碳六滚塑料聚乙烯」，它耐腐蚀、抗变形、不怕冻，是大型化工储罐、新能源液流电池储罐、冷链转运箱、皮划艇、户外游乐设施等特殊、高端场景的“刚需”。然而，碳六滚塑料聚乙烯的生产技术长期被国外少数几家化工巨头垄断，国内企业所需的碳六滚塑料聚乙烯完全依赖进口，不仅买得贵，还时常面临断供风险。
就在今年5月，镇海炼化自主研发生产的「碳六滚塑料聚乙烯」正式面世。 截至7月，已累计产出2000余吨，投放市场仅两个月，下游多个领域客户反馈品质与进口产品不相上下。镇海炼化成为目前「国内唯一」具备碳六滚塑料聚乙烯生产能力的石化企业，打破了国外的长期垄断！
而这，并非是一次普通的研发突破。
从2016年摸着石头过河，到2026年站上国内唯一，镇海炼化用10年时间，完成了从碳四到碳六的迭代升级，把长期依赖进口的高端滚塑料，一步步变成了“镇海炼化制造”。
十年：从“追赶”到“引领”
时间回到2016年。
那时，国内滚塑料行业随国家经济转型从诞生期进入迅速发展期，原材料用量突破45万吨/年，宁波周边地区作为滚塑工厂聚集地，占据全国约30%的产能，但滚塑料原料的国产率约20%，进口依存度极大。
“当时我们就想，家门口的碳四滚塑料市场，凭什么我们不能自己造？”新材料研究院聚乙烯研发团队工程师回忆道。
就这样，镇海炼化开启了碳四滚塑料的研发。随后的几年里，镇海炼化碳四滚塑料的国内市场占有率迎来爆发式增长——到2024年，镇海炼化碳四滚塑料的年产销量从几千吨增至近8万吨，完成了碳四滚塑料全部系列产品十余种牌号的开发生产和国产化。
碳四任务，圆满交卷。
但镇海炼化没有停下脚步，坚信：碳四是基础，碳六才是未来。相比碳四，碳六滚塑料聚乙烯的特殊之处，藏在分子层面。普通滚塑料用的是碳四单体，分子链上的“抓手”又短又少；碳六则不同，其共聚单体带来又长又密的“缠结网络”，使材料在抗环境应力开裂、抗蠕变、低温抗冲击等关键性能上远超碳四材料，能够满足40m³以上超大型储罐、液流电池储罐、卡车油箱等高端场景的严苛要求。而这些场景所需的碳六滚塑料，国内市场长期被进口产品垄断。
2024年春天，镇海炼化调转方向，向碳六发起总攻。
“没有捷径，只有死磕”
碳六滚塑料的研发难度比碳四高出不止一个量级。
镇海炼化没有闭门造车。聚烯烃团队主动对接国内外知名滚塑客户，深入一线车间，蹲点观察加工过程，一聊就是半天，把客户的加工痛点摸得清清楚楚。针对不同细分应用场景，团队定制化设计产品结构及配方体系，一遍遍调整、一轮轮验证。
从生产优化到指标设定，从工艺调整到装置适应性改造，每一步都是摸着石头过河。2025年11月，第一批碳六滚塑料终于走下生产线。
然而，实验室小样测试和下游厂家试用后，反馈并不完美——韧性和抗蠕变性能距离理想目标仍有差距。
“当时确实有些沮丧，但不甘心。” 新材料研究院聚乙烯应用开发团队总监翁程杰说。
那就从头再来。团队重新梳理工艺参数，调整生产方式，对产品指标进行重新设计。又是6个月的连续攻关，实验室里的灯常常亮到深夜，装置也再次经历改造。
2026年5月，团队理想中的碳六滚塑料终于研发成功。
他们把产品送到十几家下游厂商手中试用后，很快得到反馈——“好用！和进口的品质性能不相上下，希望镇海炼化能持续稳定供应！”
然而，实验室小样测试和下游厂家试用后，反馈并不完美——韧性和抗蠕变性能距离理想目标仍有差距。
“当时确实有些沮丧，但不甘心。” 新材料研究院聚乙烯应用开发团队总监翁程杰说。
那就从头再来。团队重新梳理工艺参数，调整生产方式，对产品指标进行重新设计。又是6个月的连续攻关，实验室里的灯常常亮到深夜，装置也再次经历改造。
2026年5月，团队理想中的碳六滚塑料终于研发成功。
他们把产品送到十几家下游厂商手中试用后，很快得到反馈——“好用！和进口的品质性能不相上下，希望镇海炼化能持续稳定供应！”
