自2024年3月9日华锦阿美项目聚丙烯装置开工以来，宁波工程公司项目团队坚持“安全第一、质量至上”的工作方针，在安全管理方面，构建完善的“四位一体”HSE管理体系，强化动态安全风险分级管控和常态隐患排查治理双重预防机制，安全生产天数超500天，现场累计实现176万安全人工时。在质量管理方面，项目团队严格执行“首件样板制”和“工序交接卡”等举措，AB级质量控制点报验合格率达100%，焊接一次检测合格率稳定保持在98.5%以上。项目团队多次获得“优秀承包商”、HSE先进项目部等荣誉。值得一提的是，在7月机械竣工前的关键冲刺阶段，项目团队在华锦阿美月度红黑榜综合评比中以第一名的优异成绩摘得安全管理红榜。

       项目建设期间，公司充分发挥全业务链一体化协同作战优势。设计团队针对工艺放大、设备选型及安全优化等技术难点，重点优化了原料精制系统、聚合反应条件以及挤压造粒工艺流程；并通过SPPID、SP3D等智能设计平台，实现了全专业协同设计和HAZOP可视化审查，提升了设计质量和效率，确保了数字工厂与物理工厂同步建设。采购团队致力于探索价值采购新模式，以“合规、创效、保供”为主线，主动靠前发力，强化多维联动，扎实推进“一包一策”落地；针对项目采购合同中的物资制造环节，安排专人驻厂监造，为项目物资按期到货和保障供应提供了坚实支撑。施工管理团队加强“三化”管理，通过周一安全喊话、HSE即时奖等措施，进一步强化承包商安全意识；通过设立质量首件样板等，为直接作业人员提供直观标准；加强对长周期设备、土建安装图等的跟踪督导，确保施工的连续性。同时以试压包推动工艺管道收尾，确保管道系统的符合性和完整性，为项目顺利推进提供有力保障。

       宁波工程公司在聚烯烃领域拥有长期的技术积累和工程优势。自上世纪70年代起，其前身之一的中国石化兰州设计院(原化工部第五设计院)率先开展聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯等多种烯烃聚合装置的工程设计工作，经过数十年的技术积淀和工程实践，已充分具备HostalenACP淤浆法聚乙烯、Unipol和ST气相法聚乙烯，以及Unipol、Novolen和Spherizone气相法聚丙烯等多种主流工艺技术的工程设计能力。自2000年以来，已完成镇海炼化、武汉石化、兰州石化、神华宁煤、裕龙石化、东莞巨正源等45套聚烯烃装置的工程设计和EPC总承包建设，累计产能高达1500万吨。