今年以来，面对市场复杂多变、竞争日趋激烈的严峻形势，镇洋发展将降本增效作为推进高质量发展的战略举措，坚持出真招、出硬招、出实招，以细化工作清单、大力开拓市场、实施精细管理、强化数智赋能为抓手，直击靶点，不断将降本增效向更高层次和更深领域推进，奏响“降本增效”奋进曲。

       强化经营、产品、消耗等重要指标管控，年初制定《重要指标清单》，内容涵盖5大类22项指标。强化增收节支，制定《增收节支工作工作清单》，从生产运行、销售采购、政府补助、财务资金、费用开支等5大方面梳理提出55项具体工作举措。强化重点产品管控，制定PVC全面增效“四张清单”，扎实推进生产增效、营销增效、创新增效、供应增效等27项具体工作。

       同时，建立一月一回顾、一月一例会、一月一通报“三个一”抓落实机制，安排专人督办工作进展，切实推进降本增效各项工作落实落地。今年1月以来，公司累计增收节支超900万元。

元旦至春节期间，抢抓烧碱产品市场机遇，做好重点客户订单需求调研，动态了解各产品下游客户开停工及库存情况，建立库存动态预警机制，做好PVC、盐酸等产品移库工作，并创新建立“网格化客户服务矩阵”，针对重点合作客户制定“一企       一策”方案，氯碱装置春节期间实现高负荷稳定生产，创下近年来春节假期新高。

       节后，紧盯企业复工复产情况，及时做好客户走访、市场开拓等工作，并根据库存变化及时调整销售策略，在无机产品、有机产品和化工新材料三类近10个产品齐头并进和两两搭配打“组合拳”的方式中灵活切换，力求实现产品效益最大化。1月以来，镇洋发展新开拓烧碱、MIBK、次氯酸钠、氯化石蜡、PVC等各类客户超20家，主导产品烧碱销量同比增加超22%。

       优化氯乙烯装置真空塔系统操作方式，降低乙烯成本超216万元。对聚氯乙烯装置干燥床每2小时进行一次水份分析，及时调整温度，实现产品价值最大化。定期检查聚氯乙烯包装机各项运行参数，减少不合格品产生，降低氯乙烯成本超218万元。试用国产厂家生产的抗氧化剂，待全部替换后全年可降低成本超200万。制定设备针对性维护和预防方案，创新采用模块化维保策略，构建全周期废旧设备再生利用体系，确保设备安全性与经济性双达标。紧盯原料市场价格和供需变化情况，结合生产指标及用料需求，把准采购节奏，采购廉价优质原盐近26万吨。优化电槽错峰运行，最多时一天调整负荷6次，节省用电成本超80余万元。优化ECH车间氯化钙装置控制方式，节约蒸汽成本约12万元。

       今年1月以来，镇洋发展高纯酸、烧碱、液氯、次氯酸钠、MIBK、ECH、PVC等蒸汽耗均实现下降，PVC氯乙烯耗下降超21%。

       4、 强化创新 数智赋能增效

       镇洋发展紧盯新技术新工艺新设备应用，加快内部管理、工艺流程、设备升级等技术改造，不断提升生产的经济性。

       针对原有系统存在处理效率不高、财务与业务部门之间的数据孤岛问题严重等不足，投资近1000万元实施企业资源计划系统的迭代升级，实现主数据统一管理、采购与库存管理优化、销售流程自动化、生产管理精细化、财务一体化管理，有效提升财务、采购、销售、生产等领域的管控能力。完成安全信息系统二期项目建设，累计三维建模598946平方米，上线定位基站15个、定位信标4241个、风险单元108个、风险点3667个、安全教育课程152个，接入重大危险源监测预警点位115个、监控画面22个，有效提高安全管控水平。积极推进重点用能设备节能增效改造，完成电槽146张离子膜更换，全年可节省用电成本超300万元。积极做好ECH车间蒸发工艺改造，实现冷凝水再利用，节省用水成本超6万元。

       接下来，镇洋发展持续聚焦全年生产经营任务，瞄准降本增效支点，在全员参与、拓展市场、精细管理等方面持续发力，提升发展质量，提高经营效益，不断激发企业发展的新动力。