为深化安全管理，向化工生产智能化目标迈进，2022年年底杭电化与浙江中控科技集团有限公司合资成立浙江中聚智慧科技有限公司，期望通过这个平台对化工装置进行智能化迭代升级改造。

       从2023年年底开始采用机器人对比较复杂的电解装置进行巡检。巡检机器人具有对设备破损，可燃有毒气体泄露，管道断流，地面漏液，温度异常，非授权人员入侵等安全隐患进行识别并报警的功能，这一举措标志着杭州电化集团在氯碱行业智能化转型中走在了前列，为行业树立了新的标杆。

传统巡检的痛点与机器人巡检的优势

       电解装置是氯碱化工的核心生产单元，其化学反应属重点监管的危险化工工艺。涉及氯气和氢气有毒有害、易燃易爆产品，安全风险较高。传统的人工巡检模式存在工作效率低、不易及时发现隐患、检测手段单一等问题，现在的厂房中有12台电解槽，每台电解槽有104根盐水循环管、104根循环碱管、104根入槽盐水管、104根入槽碱管，12台电槽近5000根非金属四氟碱液管，每台电解槽阴极和阳极之间垫片有104对，每小时巡检一次靠人工去检查不可想像，而入槽盐水管堵塞及盐水和碱液循环管发生断流将造成槽电压上升，轻者自动联锁跳仃重者引发火警。

       机器人巡检系统的引入，有效解决了这些痛点。通过智能化改造，智能机器人能够实时监测装置的设备状态、气体泄漏、管道断流等关键指标，特别是循环管断流检测属国内首创，大幅提升了巡检效率和准确性，确保“不漏检、不错检”，降低了安全风险。同时智能机器人具备对高温、腐蚀环境的耐受能力，优化了充电模块、通讯模块、边缘计算模块和监控模块，确保机器人在恶劣条件下稳定运行，减轻了巡检人员的劳动强度。

智能化转型的未来展望

       杭州电化集团将继续在智能化领域加大投入，结合多方力量解决行业痛点，优化电解槽机器人巡检模式，推动巡检机器人在生产各个环节的广泛应用。目前，杭电化与浙大中控继续合作，试验完善液氯储罐一级重大危险源区或的智能机器人，该机器人将监控任何地方的氯气泄露及所有现场显示仪表数据读取并且与中控室显示数据的校核，目前试验样机己经在现场进行试运转一周测试，通过智能化改造，公司不仅提升了生产安全和效率，还为员工创造了更安全、舒适的工作环境，进一步推动了企业的可持续发展。

       杭州电化集团在电解槽机器人巡检领域的探索与实践，为国内氯碱行业的智能化转型提供了宝贵经验。未来，公司将继续深化行业创新，推动智能化技术与化工生产的深度融合，为行业的高质量发展注入新动能，迈向更加安全、高效、智能的未来！