中石化宁波工程有限公司作为国内最早进行气化技术研究和拥有工程设计综合甲级资质的工程企业，在气化技术领域形成了独特的综合优势，构筑了以粉煤气化、水煤(焦)浆气化、重质油气化、气态烃气化、生物质气化等SE东方炉系列气化技术为龙头，生产甲醇、天然气、合成氨、醋酸、低碳烯烃、油品等多产品的丰富技术链，致力于推动国内气化产业链技术进步，助力清洁高效、低碳循环的“绿色企业”和“无废工厂”建设。

       11月14日，新华社客户端以《SE东方炉技术推动高碳原料变绿氢 宁波工程为石化企业绿色化赋能》为题，报道了宁波工程公司SE东方炉系列气化技术助力石化企业绿色发展的实践成果，全文如下：

SE东方炉技术推动高碳原料变绿氢

宁波工程为石化企业绿色化赋能 

       截至11月12日，中国石化镇海基地(以下简称镇海基地)一期项目主体装置中的2号煤焦制氢装置已连续安全稳定运行1090天，创造了煤焦制氢装置长周期运行新纪录，各项技术指标达到国际领先水平，为大型石化装置采用煤和石油焦等含碳原料制取低成本氢气、协同处理炼化企业废弃物，提供了切实可靠的实践样本。

       与此同时，镇海基地二期3号重质油制氢装置在今年机械竣工，2号煤焦制氢装置和3号重质油制氢装置可直接将炼化企业难啃的“剩骨头”和“剩油渣”变成宝贵的氢气资源，成为镇海基地炼化一体化向绿向新发展的生动注脚。

       据了解，以上两套装置均由中石化宁波工程有限公司(以下简称宁波工程公司)负责工艺包编制、工程设计和EPC总承包，其核心工艺分别为日投煤2500吨级SE东方炉水煤(焦)浆气化技术和有效气产能15万标准立方米/小时的SE重质油气化技术。SE东方炉系列气化技术在煤焦制氢和重质油制氢领域相继应用，让高碳原料变绿变氢，成为建设“无废工厂”的一项关键技术。

       氢气是炼化企业的关键原料之一，高硫石油焦的处理又是一大难题。镇海基地一期2号煤焦制氢装置不仅能“吃掉”高石油焦，还能把炼化装置产生的难以处理的黑硫黄、乙烯焦、含油浮渣等有机废料、废液和废渣用来制作煤焦浆，完成炼化企业副产物、废弃物资源化利用的深度融合，最终实现炼化企业多种有机副产物的共气化协同处理。截至2024年10月底，该装置已循环利用废料8.17万吨。水煤(焦)浆与含碳废物协同高效气化技术开发与应用项目获2023年度中国化工学会科技进步一等奖。

       如今SE东方炉系列气化技术工业化应用形成了多种规模的标准化炉型，打造了能源化工与环保治理深度耦合的全新技术模式。未来，宁波工程公司将持续将含碳物质气化技术成果与工厂智能化建设、废物协同处理等要求深度融合，积极培育和发展绿色新质生产力，为石油化工和现代煤化工企业绿色化、低碳化、高端化、智能化发展提供多样化、定制化、专业化的解决方案，助力化石能源应用向绿向新而行。