公司持续打好大气污染防治攻坚战，利用今年大检修时机，开展加热炉燃烧器超低氮改造，改造后每年可削减氮氧化物40吨，节约排污费10万余元；为落实石化行业挥发性有机物深度整治方案，重点实施装车油气回收治理、码头油气回收治理、污水池废气治理、储罐使用高效呼吸阀，每年减少VOCs（挥发性有机物）排放320吨，预计可减少VOCs缴费100余万元。

       今年大检修预计产生各类固体废弃物3000余吨，公司对废弃物实行全流程管控，再识别、再细化产生固体废弃物的分类收集，打通固体废弃物再生利用、外售回收、厂内回炼等多个处置途径。紧密关注外部市场需求，仅仅加氢型废催化剂，可实现创收600万余元。固废管理“抓大也不放小”，针对吸油粘的使用，制定吸油粘使用方法导引，坚决管控固体废弃物的源头产生，将量化管理渗透在每个细节中。

       五期项目非加氢型净化水利用DCC（催化裂解）装置余热进行自产蒸汽，再回用至催化裂解装置反应系统使用，每小时减少外排污水125吨，实现废水资源化利用，以及挥发性有机物系统内部循环，实现一次性减少污水处理设施投资3000千余万元，每年减少污水处理成本450余万元。

       为减少大检修产生的化学清洗废水，部分装置采用局部气相清洗取代传统液相清洗，同时，化学清洗液系统内循环利用，从源头减少废水产生量1000吨，减少污水处理成本30余万元。