浙化院：三氟甲烷转化技术应用现场交流会顺利召开
7月29日，三氟甲烷（HFC-23）转化技术应用现场交流会在自贡富顺举行。会议由中国氟硅有机材料工业协会（简称“氟硅协会”）主办，中昊晨光化工研究院有限公司（简称“中昊晨光”）和浙江省化工研究院有限公司（简称“浙化院”）等承办。生态环境部对外合作与交流中心（简称“外经办”）、氟硅协会、北京大学等行业专家学者和HCFC-22生产企业代表等近60人参会。
会议由氟硅协会法规委主任，浙化院执行董事、总经理张建君主持，中昊晨光党委书记、总经理曾本忠致欢迎词，氟硅协会副秘书长郑东昊、外经办副处长尚舒文分别在会上致辞。4名领导专家分别就HFC-23排放控制国际研究进展、HFC-23排放报告核算、HFC-23转化技术研究进展、HFC-23转化装置建设及运行情况等作专题报告。
北京大学胡建信教授作题为《三氟甲烷-氟化工应对气候变化的试金石》报告，强调HFCs生产企业首要任务是协助解决HFC-23排放问题。
外经办郑文茹介绍《HCFC-22生产装置副产HFC-23排放报告核算与核算技术指南》制定背景，解读报告和数据报送的原则和形式。
张建君作题为《三氟甲烷转化技术研究进展》报告，介绍了项目研发背景、进展及创新成果。
曾本忠作题为《三氟甲烷转化装置建设及运行进展》报告，介绍了与浙化院合作开发 HFC-23转化工程化放大技术双方合作的背景、历程及装置运行概况。
报告会后，与会专家和企业代表参观了中昊晨光与浙化院合作建设的HCFC-22生产装置副产HFC-23资源化利用装置现场。参观结束后，项目建设单位中昊晨光和技术研发单位浙化院就HCFC-22生产企业代表关心的HFC-23转化工艺相关技术、生产运行、投资与收益等情况进行了交流和讨论。
外经办总工程师杨礼荣作总结讲话
杨礼荣高度肯定项目建设成果，表示，浙化院与中昊晨光克服重重困难、携手合作开发出HFC-23转化工程化放大技术，实现国内首次工艺应用，成功建成首套工程化装置，有望进一步推动HFC-23转化技术在氟化工企业的应用，将有助于推动氟化工行业HFC-23减排技术的发展，减轻国家碳排放压力，促进绿色可持续发展。
强温室气体三氟甲烷转化
看这里
三氟甲烷（HFC-23）是生产二氟一氯甲烷（HCFC-22）的副产物，温室效应潜值是CO2的1.48万倍，是最典型的强温室气体之一，此前普遍采用高温焚烧技术进行销毁处理，为此，国际社会极为关注其减排问题。
中国是全球最大的副产HFC-23生产国，年产约1.8万吨，约占全球产量近70%，预测2050年HFC-23产生量将达到2.47万吨。2021年9月，《基加利修正案》在中国正式生效实施，要求HFC-23不得直接排放，并鼓励开展资源化转化。
2015年，浙化院针对HFC-23减排的现实要求和焚烧技术面临的成本和环保压力，启动HFC-23转化工艺关键技术研究。2019年，项目被列入国家重点研发计划项目“公约受控卤代烃减排成效评估和预测预警研究”子课题，并于2023年2月顺利通过验收，标志着浙化院率先开发了具有工业应用前景的HFC-23资源化转化技术。
2018年，浙化院与中昊晨光合作开发HFC-23转化工程化放大技术，双方借助各自科研和工程化技术优势，将研究成果应用于建设二氟一氯甲烷（HCFC-22）生产装置副产HFC-23资源化综合利用项目。历时5年，项目团队完成与HCFC-22生产装置完整耦合的HFC-23转化工艺技术开发，通过首次工艺论证并启动工程建设。2023年12月，HFC-23转化装置建成并正式投料运行，目前新建装置运行平稳，关键性能指标达到预期目标。
HFC-23转化技术具有工艺绿色先进、流程较短、目标产物选择性高、工艺安全可靠、投资成本较低等优点。HFC-23转化技术的研发及产业化应用，可为氟化工企业HFC-23的可持续减排提供技术解决方案。项目的实施不仅节省HFC-23销毁处置成本，实现了氟资源的综合利用，更是强温室气体HFC-23处理技术从花钱处置到创造价值的一次重大技术创新和升级迭代。按年转化1.5万吨产计算，采用转化技术可减排折合2.2亿吨当量的CO2,折合近3个三峡水电站的CO2减排量，不仅有利于我国履行《基加利修正案》等国际公约，推动HFC-23可持续减排，还可以将HFC-23减排变成收益，显著降低排放风险和监管需求，助力国家完成“双碳”目标。
