近日，由南方周末联合西北工业大学管理学院主办，西北工业大学新时代企业高质量发展研究中心、南方周末中国企业社会责任研究中心承办的第三届中国企业责任与高质量发展论坛在西安举办。本届论坛以“科技引领 碳寻未来”为主题，与相关领域学者、机构代表、企业高管共话“双碳”战略下的企业高质量发展之道。

       在当天论坛上，金发科技股份有限公司可持续发展产品线总经理李聪以《金发科技实现双碳目标的技术路径》为主题发表演讲。以下为演讲实录：

李聪（金发科技股份有限公司可持续发展产品线总经理）

       金发科技作为世界领先的化工新材料企业，我们希望可以从塑料行业可持续发展的角度，和大家一起探讨助力实现“双碳”目标的具体措施。

       在全球气候变化挑战的背景下，相信大家都意识到环境温度的上升。从可观测的记录看，今年确实是气温最高的一年。气温上升的趋势还在不断加剧，温室气体浓度达到了近年来的最高水平，我们识别到了风险，但怎么去应对、怎么去解决气候变化成为目前最重要的挑战之一。对企业来说，要从管理、能源、资源和可持续发展等多维度进行分析。从全球的政策布局看，世界各国纷纷提出倡议，包括中国的“双碳”政策，相信大家都看到了这些变化趋势，环保和可持续发展已经行动起来了。中国早在2020年就开始宣布碳中和愿景，随后陆续构建和优化相关政策，完善碳足迹管理的体系。

       具体到塑料行业，我们认为中国在塑料产品的使用、消费以及废弃的全生命周期管理等方面尚存在一定不足与改进空间。虽然大家很重视这个问题，也有解决问题的共识，但具体该怎么实现、怎么解决呢？

       2023年全国总共有1.1亿吨塑料制品的产量，产生的废塑料大概在六千万吨，但得以回收的废塑料制品仅约两千万吨，回收到再生塑料的产品就更少了。从这个数据我们可以得到什么启示？

       塑料给大家的生活带来了很多方便，但从回收，特别是从碳排放的角度看，这些化石能源制品在被丢弃、焚烧后的过程，重新变成二氧化碳回到我们的环境当中，会给环境带来各种压力，特别是碳排放方面。许多世界500强企业都在积极响应这一挑战，但仍存在很多技术壁垒。整个塑料行业的可持续发展是我们需要关注的重点。

       这里，我讲一下金发科技碳战略目标与具体实施路径。

       首先简单介绍金发科技的情况：我们是一家世界领先的化工新材料供应商，有全球各个产地的布局，其中我们有环保高性能再生塑料以及完全生物降解塑料、特种塑料等等。

       2021年，我们发布了企业碳战略目标，具体来说有3个100万吨：我们要生产100万吨的绿色再生塑料、回收废旧塑料100万吨、生产再生塑料100万吨。到2060年达到企业的碳中和，在2023年已经实现生产绿色塑料接近22万吨，回收废塑料也是22万吨，生产再生塑料接近30万吨。我们朝着这个目标稳步前进，在2023年和2024年分别发布了企业ESG报告，向公众披露我们在碳排放管理方面的进展。

       金发科技可以做哪些工作？首先我们有几个国家的创新平台，依托“国家先进高分子材料产业创新中心”，开展塑料高性能化研究。废塑料资源化，是依托废旧塑料资源高效回收及高质利用国家重点实验室，加强废塑料的回收和高质化利用，通过同级回收和升级回收，实现终端产品的价值提升以及节能减碳。而高生物化是指通过生物基单体替代石油基单体，实现碳减排目标。

       具体来说，绿色体现的是无毒、无害、无污染；低碳，是实现节能、降耗、低排放；循环是实现重复使用、易再生的目标，这体现了低碳循环的塑料工业体系。目前来讲主流的、绝大部分的巨头，包括塑料产业链，都是以化石基来源为主制备化工单体，通过聚合得到树脂再进行适当功能性添加，制成塑料制品。一部分可以进行生物降解，另一部分得到循环再生。

       当然，我们希望可以尽量控制回流到环境中的塑料——包括进入填埋、焚烧的体系，在整个石化产业链的制备过程中尽量实现低能低碳减排的技术路线。这在下面会具体介绍。

       首先是高资源化，即回收再利用的部分。“十四五”循环经济发展规划提出了我们要进一步推广易分类、易回收、提高再生物质比例的要求。如欧洲已经在执行包装税，在汽车行业中也已经在推广政策，中国的政策也在进一步加快。

       我们在塑料制品结束生命周期、变成废塑料之后，经过分类回收、智能分选、绿色清洗、高质再生、高质利用等一系列技术手段，对塑料的性能进行评估和修复，把确实没有利用价值的制品放入焚烧场景，而有价值或者能进一步提升价值的材料，将重新回到循环经济当中，通过改性的技术实现闭环，制备高性能化材料，延长其生命周期。

       金发科技早在2004年就开始布局循环经济的产品，从2004年到2023年累计向全球提供超过190万吨的环保高性能再生塑料。这一路走来经历了很多坎坷和困难。比如我们在前期市场使用中，在客户没有碳排放概念时，大家对于再生塑料更多是降级使用的想法；但通过不断的技术创新与迭代，我们在2015年建立了首家以塑料低碳高质循环为主攻方向的国家重点实验室。实现废旧塑料资源高质化、高效开发及高质利用，完成了整个技术平台的搭建。近几年金发科技主持两项国家重点研发计划：“基于构效关系的废杂塑料包装物绿色循环与高质利用技术及示范”和“生活源废塑料高质循环利用共性技术质量体系研究”，在项目开发过程中取得了一系列科技转化成果，在家电、汽车、新能源、包装等行业有非常广泛的市场应用。

       其次是高生物化，可以按照生物基或化石基的来源以及是否可以降解，把材料分成四个象限。塑料材料最理想的情况是：它是生物基同时可以实现生物降解的类型。对于生物基但非生物降解的材料，需要通过前面提到的、循环利用的逻辑进行重复使用；对于非生物降解的、非生物基的材料就只能尽量通过改性手段让它进行闭环回收；对于还不是石油基的材料，就需要尽量转化为生物基的单体。这在学界、产业界是一个热门的话题。

       金发科技很早就开始布局完全生物降解塑料，在2004年开始立项做产品。目前已经覆盖了PBAT、PBS和PLA等等，包括树脂的合成和改性的一系列技术。在2011年，我们建成国内首套3万吨的PBAT连续生产线，目前产能已经超过20万吨。

       除了让塑料进行降解，还有一个很重要的工作——就是让塑料来源于生物。我们认为生物能源和化石能源的本质区别是生物在生产过程中可以吸收二氧化碳，在重新制备绿色塑料过程中可以尽量减少产生二氧化碳。生物基塑料在塑料生命周期结束后进入循环体系，一方面可以得到资源回收利用，另一方面能通过自然降解实现降低二氧化碳排放的目标。

       作为南方周末“双碳案例集”中的一个案例，我们希望通过一体化的综合解决方案帮助客户，不仅有效解决白色污染问题，还能够显著降低生产过程中的能耗及碳排放。以上可以概括为两个抓手：一是循环路径；二是通过生物基单体路线。最终，通过塑料全生命周期的管理实现“双碳”的技术路线。