党的二十大报告提出，大自然是人类赖以生存发展的基本条件。尊重自然、顺应自然、保护自然，是全面建设社会主义现代化国家的内在要求。必须牢固树立和践行绿水青山就是金山银山的理念，站在人与自然和谐共生的高度谋划发展。

       生态兴则文明兴。近年来，在“双碳”背景下，大榭石化加快绿色转型，着力推动高质量发展。

       大榭石化在绿色发展道路上不断探索、前行。今年以来，大榭石化继续深挖绿色潜力，在项目建设和生产经营上下功夫，让“绿色因子”遍布大榭石化各个角落。

       大榭石化四期芳烃联合装置中共有加热炉4个，传统加热炉普遍存在热效率低（一般不超过93%），污染物减排措施有限的问题，大榭石化通过95+加热炉节能减排技术，使燃料气进入加热炉后首先进行深度脱硫处理，经过处理后的洁净燃料气经过燃烧，热效率可提升至95%以上，且烟气二氧化硫和氮氧化物达到超低排放标准，实现节能环保。

       四期聚丙烯装置增加了RTO尾气焚烧炉，利用蓄热式热力焚化炉技术处理装置在生产过程中产生的废气，废气中含有的微量VOCs在高温的作用下氧化成二氧化碳和水，从而实现废气净化，其净化率可达99%，该技术还能回收废气分解时释放的热量用于维持蓄热床层温度，降低了燃料气消耗，其回收率达95%以上。在聚丙烯装置现场，高处的VOCs分析室可对现场的可燃物、粉尘量等进行实时监测，把控重点污染源，进行精准监测和追溯，实现靶向治理。

       五期项目催化裂解装置增设酸性水净化及净化水产汽装置，将装置生产过程中产生的酸性水进行净化汽提，排除其中的油、悬浮物和酸性气达到净化作用，大部分净化水经过加热产出蒸汽可供装置使用，减轻了净化水输送五期污水处理厂的处理负担，同时还减少了五期处理厂的投资费用。

       大榭石化以清洁化生产为目标，结合生产装置运行实际，进行技术优化改造，不断提升公司环保管控水平。

       生产运行六部产品精制装置所产的水洗水通常先送往生产运行九部汽提装置进行处理，而水洗水中含有碱液、胺液、烃类等物质，对汽提装置造成较大的处理负担，往往消耗大量的蒸汽却未能达到理想效果，装置产生的净化水无法回收利用，产生的气体由于含有烃类物质，使其进入硫磺装置时影响装置的稳定运行。

       苯乙烯焦油作为一种危险废物，大榭石化通常外委至环保单位做固废处理，但成本较高，有时受环保单位处理能力和危化品运输限制，还会影响公司的原料周转。

       为此，大榭石化成立苯乙烯焦油资源化利用攻关团队，通过国内调研、油品特性分析，提出苯乙烯焦油回炼催化裂解装置的思路。将苯乙烯焦油作为燃料去装置再生器回炼，产生的蒸汽可用作催化装置汽轮机的驱动蒸汽。作为原料去装置反应器回炼，裂化的反应产物可以让废弃苯乙烯焦油实现“再就业”。经预测，项目投用后每年可为公司增效约5000万元。

       “这是国内首次在催化裂解装置实现苯乙烯焦油高效利用，既减少了公司危废量，还节约了大量危废处理费用，降低生产成本，取得了一举多得的效果。该项目预计将为大榭石化产生两项国家专利。”团队负责人表示。

       大榭石化地处沿海，全年降水量偏多，厂区内雨水池收集的雨水往往直接做排海处理。今年7月，大榭石化太平村中间罐区雨水回收项目顺利投用，通过新增回收线将原先做排海处理的雨水回收至循环水厂，输送至全厂用作各装置降温。根据往年降水量计算，全年预计能回收雨水10-20万吨，节约大工业补水成本约22-45万元/年。

       绿色发展是一场持久战，接下来，大榭石化将深入贯彻落实国家绿色低碳发展战略，狠抓绿色低碳技术攻关，优化管理，提高资源利用率，提升企业环保智能化水平，加快绿色转型步伐，在绿色低碳发展道路上行稳致远。