该公司基于每类作业的风险大小，对作业进行风险赋值。赋值范围涵盖特殊作业、一般作业、非常规作业和射线作业等。如：动火作业按照特级动火、一级动火、二级动火、固定动火区的风险可能性和严重性，基于风险矩阵分别赋予不同的风险值。

基于基层车间的管理力量、规模大小、生产运行特点、物料性质以及历史数据等因素，综合设定作业风险限值。如遇特殊情况，在风险研判并履行程序的基础上，对基层车间的作业风险限值进行临时调整。节假日非必要不进行施工作业。

在作业申报系统中实现作业风险限值与作业数量挂钩控制。基层车间每日在作业申报系统申报第二天的作业，系统根据作业类型自动对照作业风险赋值表进行风险赋值，并将该基层车间申报的所有作业风险值进行累加，与系统中设定的该车间作业风险限值进行比对。

小于作业风险限值时，作业申报正常进行；超过作业风险限值时，申报不予通过。基层车间需通过减少作业数量或降低作业风险的方式重新申报。

如因特殊原因确需超风险限值，基层车间在明确需超风险限值的原因、采取有效风险管控措施后，提前报安全部审核通过后予以开通。当基层车间超风险限值实施作业时，作业通报系统会向生产厂弹窗提醒，生产厂提级管控，督查大队开展重点督查。

经过近一年的推广应用，通过电子作业票系统持续跟踪统计，该企业各单位的作业风险管控取得了较好的效果。在基层车间形成了“每周一天不施工、每月一周不施工”、“3211”七项硬措施、“N-1”作业管控模式等可推广的最佳实践，施工作业总数量和高风险作业数量分别下降32%和21%，作业效率得以提升。

事实证明，基于作业风险限值管控现场作业量，是降低现场作业风险的有效举措，是深化体系思维、实现源头管控风险的有力抓手。