隐患或问题

某厂的全冷冻式储罐只设置了2套液位检测仪表

隐患分析

1. 违反法规要求，系统可靠性不足：有关标准明确规定，全冷冻式储罐必须设置至少3套液位检测仪表。仅设置2套仪表，系统缺乏必要的冗余配置，无法满足法规对重大危险源的本质安全要求。

2. 单点故障风险高，易引发重大事故：当其中一套仪表发生故障时，系统将失去有效的冗余备份。若此时唯一的正常仪表也出现误报或失灵，监控系统将无法准确判断真实液位，极易导致储罐过满溢出或抽空运行。

•溢流风险：全冷冻式储罐通常储存液化天然气等低温介质，一旦溢流，气化的可燃气体可能形成爆炸性混合物，遇火源会发生火灾、爆炸。

•抽空风险：液位过低可能导致泵抽空损坏，或使储罐内气相空间压力、温度失控，同样存在安全隐患。

3. 报警与联锁功能失效风险：高高、低低液位的报警和紧急联锁切断功能，是防止事故的最后屏障。规范要求这些关键安全功能应由独立的仪表或通道实现。仅有两套仪表，难以构建可靠的、可交叉验证的安全仪表系统，一旦用于联锁的仪表失效，保护功能将直接丧失。

引用标准 

GB 17681-2024《危险化学品重大危险源安全监控技术规范》 

具体条款 

预防改进措施

•补充仪表配置：立即按照GB 17681-2024标准，为储罐增配第三套液位检测仪表。新增的仪表可采用与现有两套不同测量原理（如一套雷达式、一套差压式、一套超声波式），以降低共因失效的风险。

•完善安全功能：基于三套仪表，重新设计和配置自动控制系统的高、低、高高、低低液位报警以及高高液位联锁切断进料、低低液位联锁切断出料等安全功能。

•严格执行设计审查：在新项目设计阶段和现有装置改造前，必须严格审查仪表配置方案，确保其符合最新国家及行业标准，从源头上杜绝配置不足的问题。

•建立定期评估机制：企业应建立安全仪表系统（SIS）的定期评估和测试制度，包括对液位计等安全仪表的功能性测试，确保其始终处于良好状态。

•加强人员培训：对工程设计、操作和维护人员进行持续的安全标准和规范培训，提高其对冗余配置重要性的认识，避免因知识更新不及时而出现配置错误。