在化工安全生产中，对可能超压的压力容器要安装泄压设施，常见的有安全阀和爆破片，有时也会二者组合使用。下面就组合使用情况总结讨论。

       一、优缺点

       （一）优点。爆破片与安全阀串联组合，爆破片位于安全阀入口侧。一是能有效防止介质进入安全阀，避免安全阀受高温、腐蚀等影响而失效。二是在安全阀内漏时，爆破片发挥隔断作用，密封性更好。三是安全阀具有动作后阀芯回落特点，能控制介质排放量。

       （二）缺点。一是每次超压启动后，爆破片要进行停车更换。二是爆破片完好情况不易观察，一旦因爆破片内漏导致前后压差减小，爆破片泄压功能失效。三是爆破片与介质的适应性选择要准确，否则起不到“双保险”的作用。

       （三）应用限制。金属爆破片在某些腐蚀性介质中可能被腐蚀，而非金属爆破片在耐蚀性上可能更具优势，但在强度等方面可能存在不足。

讨论：随着控制技术的发展，是否可以考虑在爆破片和安全阀之间的管段充压，降低爆破片前后压差，弥补非金属爆破片强度不足的缺点。

       二、应用场景

       （一）应用于腐蚀性、高粘度、易结晶等介质环境，防止安全阀前管道结晶、结垢，或安全阀内部腐蚀、结垢、结晶等影响安全阀性能。

       （二）应用于高毒介质环境，爆破片起到第一级密封，弥补安全阀易内漏的不足。

       （三）防止爆破片爆破后造成物料损失。

       （四）因超压泄放装置与压力容器之间不允许安装截止阀门，有时为实现安全阀的在线校验，可在安全阀与压力容器之间安装爆破片装置。

       （五）盛装毒性危害程度为极度、高度、中度危害介质，易爆介质，腐蚀、粘性介质或者贵重介质的压力容器，为便于安全阀的清洗与更换，经使用单位安全管理负责人批准，并且制定可靠的防范措施，可在超压泄放装置与压力容器之间安装截止阀门。但压力容器正常运行期间截止阀门必须保证全开（加铅封或者锁定），截止阀门的结构和通径不得妨碍超压泄放装置的安全泄放。

       三、结构要求

       爆破片安全装置与安全阀之间的腔体应设置排气阀、压力表或其他报警指示器，用以指示爆破片是否渗漏或破裂，并及时排放腔体内积聚的压力，避免因背压而影响爆破片的爆破压力。

       四、常见隐患

       （一）安全阀与压力容器之间安设截止阀，且无铅封或锁定装置。

       分析：虽然按照规范，铅封和锁定皆可以，但铅封可靠性较差。

       1.铅封能起到的作用，一是提示不要随意关闭阀门，二是一旦有人关闭阀门能够发现，但不能阻止误操作。

       2.采取锁定方式能保证在锁定状态下，一般不经允许不会关闭，至少不会因疏忽而关闭。但也存在问题，就是投用时能否及时上锁，如果不能及时上锁，也就形同虚设。

       （二）应该装设安全阀与爆破片组合的场合未安装爆破片。

       1.一般地，泄压管温度会低于其所服务设备的温度，对易结晶等介质很容易在安全阀及阀前管道结晶堵塞，导致安全阀作用失效。在安全阀前加装爆破片可以保持安全阀和阀前管道畅通，而爆破片因距离其服务设备较近温降一般不大，本身结构也不易发生结晶堵塞。

       2.对腐蚀性介质，安全阀往往使用期限较短，前面加装爆破片可以采用防腐材质，给安全阀增加一道腐蚀隔离，保证安全阀的可靠性。

       （三）爆破片与安全阀之间压力监测不到位。一是无压力表无法监测。二是无排气阀，爆破片与安全阀间有漏气也无法排放。三是疏于管理，不能及时检查发现爆破片漏气。

       五、注意事项

       这种组合在设计时，要对排量做精准测试。