氮封系统的压力设定以“微正压”为基础（通常表压范围200Pa -500Pa，特殊工况可放宽至 100 Pa -1000Pa），需满足：

· 下限要求：压力≥介质的饱和蒸气压（或呼吸阀正压设定值），防止空气 / 湿气进入罐内，避免介质氧化、污染或形成爆炸性混合物。

· 上限要求：压力≤储罐的设计允许正压（通常常压储罐≤1.5kPa），防止储罐超压变形，同时减少氮气消耗和介质挥发损失。 

1. 介质特性

· 挥发性与毒性：

高挥发性介质（如汽油、甲醇）：需较低的正压（200-300Pa），避免压力过高导致介质通过呼吸阀 / 紧急泄放阀泄漏，增加损耗和安全风险。

低挥发性或毒性介质（如原油、苯酚）：可适当提高压力（300-500Pa），强化密封效果，防止空气进入引发变质。

·  饱和蒸气压：

氮封压力需 ≥介质在操作温度下的饱和蒸气压（至少高 50-100Pa），否则空气会因罐内压力低于蒸气压而渗入（尤其低温时）。

示例：若某介质 20℃时饱和蒸气压为 150Pa，氮封设定压力需≥200Pa（150+50）。

2. 储罐结构与设计参数

· 储罐设计压力：常压储罐的最大允许正压通常为 1.5kPa（GB 50341《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》），氮封压力需远低于此值（一般不超过 50%），预留安全余量。

· 呼吸阀/紧急泄放阀设定值：氮封压力需: 低于呼吸阀正压设定值（通常低 100-200Pa），避免正常操作时呼吸阀开启导致氮气浪费或介质泄漏。

示例：若呼吸阀正压设定为 600Pa，氮封压力宜设为 400 Pa -500Pa。

3. 操作工况

· 进出料频率与速率：

频繁出料或大流量出料时，罐内压力波动大，需设定稍高压力（如 400-500Pa），减少压力骤降导致的空气吸入。

长期静置的储罐，可设较低压力（200-300Pa），降低氮气消耗。

· 环境温度变化：昼夜温差大的地区，需考虑温度升高导致的罐内压力上升（气体膨胀），设定值需预留膨胀空间，避免超压泄放。

经验值：温差每 10℃，罐内压力约上升 30-50Pa，设定时需扣除该部分潜在升压。

4. 安全与环保要求

· 防爆需求：对于易燃易爆介质（如溶剂油），氮封压力需确保罐内氧含量≤8%（体积分数），通过压力抑制空气渗入，此时压力需根据介质爆炸极限计算（通常需更高压力，如 400-600Pa）。

· 环保合规：挥发性有机物（VOCs）排放控制严格的场景，需提高氮封压力（如 300-500Pa），减少介质通过密封面的无组织排放。

1. 收集基础参数：

介质饱和蒸气压（操作温度下，可查手册或实验测定）；

储罐设计最大允许正压（查设计文件）；

呼吸阀 / 紧急泄放阀的正压设定值（通常由储罐安全泄放计算确定）；

介质爆炸极限、毒性等级及环保排放标准。

2. 计算理论范围：

下限值：Pmin=介质饱和蒸气压+(50∼100)Pa（确保优于介质自身密封能力）；

上限值：Pmax=min[呼吸阀正压设定值−(100∼200Pa), 0.5×储罐设计正压]。

3. 结合工况修正：

若进出料频繁，取下限值与上限值的中高值（如上限值的 80%）；

若环境温差大，取中低值（如下限值的 1.2 倍）；

若介质易燃易爆，优先满足氧含量控制，可适当接近上限值。

4. 验证与调整：

试运行时监测压力波动（正常操作应稳定在设定值 ±50Pa 内）；

若频繁触发呼吸阀泄放，需降低设定值；若氧含量超标，需提高设定值。

国内：《石油化工储运系统罐区设计规范》（SH/T 3007-2014）规定，氮封系统的设定压力应高于介质操作温度下的饱和蒸气压，且低于呼吸阀正压设定值，通常取 200-500Pa。

国际：API 2000《常压和低压储罐的通气》建议，氮封压力需确保罐内气体空间氧含量≤5%（针对易燃介质），并与呼吸阀设定值协调。

通过以上方法，可确定既能保障储罐安全、介质稳定，又能控制能耗的氮封压力设定值，实际应用中需结合现场调试优化。