某单位罐区有一甲苯内浮顶常压储罐，罐体为不锈钢材质，直径4.5m、罐高9m，采用不锈钢、铝制内浮盘，无氮封，罐顶无呼吸阀，仅有通气弯管；设置有高高、低低液位SIS报警联锁。罐内介质为甲苯（彼时罐内甲苯约为75t），密度为 0.87，闪点4℃，甲B类易燃液体，不溶于水，其蒸气和空气形成的爆炸性混合物，爆炸极限(V/V)：1.2%～7.0%。储罐所在罐区为二级重大危险源；该储罐已运行10余年，进、出料管（DN50、DN80）阀门、罐底排净阀门、储罐人孔的碳钢螺栓严重锈蚀，阀门法兰连接处垫片破损严重，需要先清罐再进行检维修更换。

检维修采用了人工清料，将罐底甲苯物料全部清空后组织实施，内浮盘不可避免要落底和再起浮。甲苯内浮顶储罐检修作业如何进行筹划与组织，整个过程尤其是浮盘落底后和再次起浮时会产生哪些风险，对应的安全防范措施有哪些，具体作业过程有哪些操作细节，以避免发生生产安全事故，目前业内相关实践资料仍不多。该检修作业的安全顺利实践经验具有一定的参考借鉴意义。

因储罐检修，甲苯物料无法正常保供，会给生产、采购、安全等部门带来一定影响，必须周密筹划，提前制定出详细作业方案。

检修方案应包含：检修目的、检修时间、作业内容、作业地点、作业步骤及方法、作业指挥组织机构及职责分工、作业危害分析及风险管控措施、作业全过程的其他安全措施、作业应急处置方案、作业验收、附件等内容。同时，设备工程部门也要制定出详细的《现场作业施工方案》作为总体方案的附件。

在作业时间上，根据储罐大小，宜为4d（清罐及准备2d，施工作业1d、审查及进料1d），尽量减少对生产、采购的影响。

在作业方法上，注重搞好能量隔离，采用人工作业，不涉及临时用电、动火作业和受限空间等特殊作业。采取租用槽罐车的方式，先将物料打入罐车，然后人工放料，作业结束时再将物料卸入储罐。

在检修步骤上，以半天为时间单位细化工作任务和责任人，制作出时间表。

在组织指挥机构上，要明确总指挥、专家组、有关各部门职责、具体负责人。

在作业危害分析上，要对检修作业活动每一过程的危险源、引起的潜在风险、风险等级进行详尽分析并制定现有直接控制措施和责任人。

在作业方案完成后，召集本次组织指挥机构人员及相关人员开会审议，修订完善方案，打印方案签字审批。

甲苯内浮顶储罐因甲苯的理化特性，在浮盘落底和起浮的过程中（重点），如果不细致识别风险，注意落实安全措施，则有可能引发事故。

2.1 储罐清料作业（罐内物料至槽罐车）

潜在风险：①打料时，物料流速过大，产生静电聚集且未及时导出，导致火灾爆炸（密封圈泄漏上部空间、内浮盘落底后浮盘与物料液面之间的爆炸性气相空间）；②内浮盘上通气阀损坏，导致打料过程中内浮盘卡阻、坍塌，导致火灾、爆炸等；③打料过程中，接管处突然断开，物料泄漏引发中毒、火灾等；④浮盘落底和罐底摩擦（焊缝）可能产生静电甚至火花的风险，导致燃爆；⑤其他危害。

对应管控措施：①罐内引入氮气（罐顶通气孔），做好持续空气置换措施；②罐车做好静电接地措施，检查好相关阀门及附件，使用防爆工具作业；③临时接管拆法兰时，注意做好防物料滴漏，用盆接住滴漏物料；④用泵打料过程中（浮盘落底前），控制流速不大于2m/s（泵的流量17t/h，泵出口管为DN50，理论流量不大于14t/h），对各接口、阀门进行检查，发现泄漏及时处置，现场备好消防及应急物资；⑤待浮盘接近落底时，降低流速至1m/s（7t/h）以下，密切观察泵的压力和液位变化，如有异常立即停止；⑥待液位降低至储罐出料管口位置高度时，停止泵打料，防止抽空，改为人工放料；⑦作业人员防静电工作服、穿安全帽（带有屏护）和橡胶耐油手套，使用防爆工具作业；⑧现场管控，禁止无关人员和其他物料车辆进入罐区作业；⑨确保储罐静电接地良好。

2.2 人工放料

潜在风险：①吨桶内静电未有效导出，导致闪爆；②物料流速过大，产生静电聚集，导致火灾、爆炸；③管道物料泄漏，导致火灾爆炸。

对应管控措施：①吨桶采用铁丝导静电和金属软管放料作业，放料时采用氮气置换；②人员穿防静电工作服、安全帽（带屏护）和防护手套；③现场做好防滴漏措施；④现场做好警戒隔离措施；⑤控制放料速度，减少冲击，采用引流管。

2.3 卸料作业（槽车至储罐）

潜在风险：①进料时物料流速过大，产生静电聚集且未及时导出，导致浮盘与液面间爆炸性气体混合物爆炸；②内浮盘上浮时卡阻、坍塌，导致火灾、爆炸等；③进料过程中，接管处突然断开，物料泄漏引发中毒、火灾等；④其他危害。

对应管控措施：①罐车做好静电接地措施，检查好相关阀门及附件；②卸料过程中，对各接口、阀门进行检查，发现泄漏及时处置，现场备好消防及应急物资；③密切观察泵的压力和储罐液位变化，如有异常及时停止卸料检查；④在浮盘起浮前，进料管流速始终不大于1m/s（DN50管，约 7t/h），浮盘完全起浮后方可缓慢提高流速至进口流速不大于2m/s（DN50管，约14t/h）；⑤罐组防火堤以内且距该罐30m范围内区域禁止一切动火施工及临时非防爆用电作业；⑥罐顶保持氮气置换，进料前浮盘下部始终保持氮气置换。

设备工程部门应严格按照《现场作业施工方案》确定的作业人员、作业分组、作业顺序组织，并明确现场施工负责人。施工中涉及的动火作业、临时用电等特殊作业，属地部门需按照《危险化学品企业特殊作业安全规范》（GB 30871—2022）的要求，办理作业票，搞好风险辨识和过程风险管控，严密组织实施。

在施工前，要组织人员学习作业方案和进行现场勘察。要检查作业工器具和材料准备情况，不得将非防爆工具带入罐区内进行作业。要确认管道内物料已经清空，并用氮气置换，同时要与泵和其他管道彻底物理上断开。

在施工中，要协调好各组施工组织，防止交叉作业造成事故。在拆除锈蚀螺栓时，使用除锈松脱剂和液压螺母破切器，严禁使用非防爆工具作业。期间，作业现场不得进行危险品物料的装卸作业。

在施工结束时，要检查清理场地，做到“工完料尽场地清”。要组织专家组对现场施工质量进行检查、确认，不符合工艺要求的要督促整改；在封闭储罐前，罐区要组织办理储罐封闭确认手续。

在检修作业中，安环部门和属地应共同抓好全过程安全工作落实。

作业前：（1）在作业天气选择上，检修作业应选择阴天及湿度大（宜大于75%）的天气或阴雨天组织，气温在28℃以下；大雨、雷暴及极端天气禁止作业。（2）安环部门应组织所有作业人员进行现场安全交底，使全体人员掌握甲苯、附近储罐和管道内物料的理化特性及安全注意事项；（3）属地应编制应急预案，并组织应急队相关人员进行应急演练。

作业中：（1）作业现场需设专人安全监护（属地一名、安环部一名），全程在现场协调、管控。（2）安环部门要对配置的应急物资（干粉灭火器、沙土等）进行检查；应协调放2辆泡沫消防车在现场以备应急支援。（3）作业区应使用警戒带进行隔离，隔离区内禁止无关人员进入和聚集，禁止一切车辆装卸作业。

作业后：储罐再次投用物料进罐前，总指挥应组织专家组进行安全审查及投用条件确认。

除了上述安全措施外，在人工清料期间，尤其是液面低于出料管口时，作业人员需将氮气通过磁翻板液位计下方引入罐内，确保直至储罐进料前浮盘下部空间持续有氮气置换。

因该储罐所在的罐区为二级重大危险源，在检修作业的全过程涉及内、外部多部门，需要加强协调、沟通，协力完成作业任务。

在公司内部，仓储部门需要在检修作业前与PMC 部门进行协调，做好生产计划，使生产提前备料，不影响生产，同时也使储罐的液位尽量降低；要与生产部门进行协调，搞好打料、备料以及检修期间的零头物料的处置等；要与采购进行协调，检修作业前及作业期间，不采购该物料到厂，同时督促采购的备件尽快到厂；要与安环部进行协调，上报检修计划，以便上传到政府相关平台，同时沟通检修方案和应急事项；要与设备部门进行协调，将作业方案告知并督促其尽快完成施工方案和各项准备工作；要与工艺部门进行协调，做好SIS连锁的解除和恢复；要与公用工程部门进行联系，确保泡沫消防系统的正常运行和检修作业期间的保障工作对接；要与上级进行汇报，使得领导了解方案内容和进展，便于各项工作顺利开展。

在公司外部，采购部要与供应商进行对接，协调物料采购到厂的时间和备件的到货时间。安环部门要向政府部门进行报备，要与消防队进行对接，以应对突发情况发生。