以危险化学品储运为例，如果从损失预防的角度，可以运用下列四项实现“本质安全”的策略:

       减量也可以理解成“最小化"，尽可能减少危险化学品的使用量。

       本策略的要点是减少储运过程中(储罐和输送管道等)危险物料的滞留量和工厂范围内危险物料的储存量，以降低工艺系统的风险。具体的做法诸如：

       (1)通过创新工艺技术和改变现有工艺，减少工艺系统中危险物料的滞留量；

       (2)减少设备数量和采用容积更小的设备；

       (3)安排合理的原料和中间产品储存量；

       (4)提高工厂维护和维修水平，减少危险中间产品的储存量；

       (5)应用合理的工艺控制，在满足工艺操作要求的情况下，将危险物料储罐的液位控制在较低的范围内，也可以减少工艺系统中危险物料的滞留量；

       (6)选择合适的储存地点。在决定工厂区域危险物料的储存量时，可以考虑几个基本问题：是否有必要将所有的原料都储存在工厂区?是否有其他更加安全的储存地点(如码头或第三方储存设施等)；

       (7)尽可能就地生产和消耗危险物料，以减少它们的运输。

       替代即用危害小的物质(或工艺)替代危害较大的物质(或工艺)。

       本策略的要点是用危害小的物质替代危害较大的物质，或者用危害小的工艺替代危害较大的工艺。例如在储运过程中：

       (1)改变现有的危害较大化学品的运输方式；

       (2)用焊接管替代法兰连接的管道；

       (3)对管道系统清洗时，用水溶性的清洗剂替代溶剂清洗剂。

       缓和是使物质或工艺系统处于危险性更小的状态。

       本策略的要点是通过改善物理条件(如操作温度、化学品的浓度)或改变化学条件(如化学反应条件)使工艺过程的操作条件变得更加温和，万一危险物料或能量发生泄漏时，可以将后果控制在较低的水平。储运过程中，“缓和”策略主要有：

       (1)稀释

       对于沸点低于常温的化学品，通常储存在常温常压的系统中。假如工艺条件许可，可以采用沸点较高的溶剂来稀释，从而降低储存压力。不幸发生泄漏时，储罐内、外压差相对较小，泄漏程度会较低，如果容器破裂，泄漏区的危险物料浓度则相对较低，可减轻事故造成的后果；

       (2)冷冻

       此种方法通常用来储存氨和氯等危险物质，与稀释的效果类似，冷冻可以降低储存物的蒸气压，使储存系统与外部环境之间的压差降低，如果容器出现破口或裂缝，泄漏速度会明显降低；

       (3)泄漏容纳

       储罐区的围堤、泵区的地面围堰等都是典型的泄漏容纳系统，它们在发挥作用时，不需要有人去开启，也不依赖自控装置的触发，虽然它们不能够消除泄漏，但是可以明显地减轻泄漏后果。

       简化是尽量剔除工艺系统中烦琐的、冗余的部分，使操作更加容易，减少操作人员犯错误的机会；即使出现操作错误，系统也具有较好的容错性来确保安全。

       简化策略的要点是在设计中充分考虑人的因素，尽量剔除工艺系统中烦琐的、不必要的组成部分，使操作更简单、更不容易犯错误；而且系统要有好的容错性，即使在操作人员犯错误的情况下，系统也能保障安全。例如：整齐布置管道并清楚标识，便于操作人员辨别；控制盘上按钮的排列和标识容易辨认等。

危险化学品储运本质安全化技术示例

       1984年12月3日发生在印度博帕尔的甲基异氰酸酯(MIC)泄漏事故是迄今为止最严重的化工事故。事故中有约25t MIC发生泄漏，造成大量的人员和牲畜死亡。