化工企业常压储罐及附属管道的探伤和漏点检测是确保企业安全生产的重要环节。

常压储罐分类

       根据几何形状，可以将储罐分为立式圆筒形储罐、卧式圆筒形储罐和球形储罐；根据安装位置，可以将储罐分为地上储罐、半地上储罐和地下储罐；根据罐体材质，可以将储罐分为金属储罐和非金属储罐；根据设计压力，可以将储罐分为常压储罐、低压储罐和压力储罐。设计压力小于等于6.9kPa（罐顶表压）的储罐为常压储罐；设计压力大于6.9kPa且小于0.1MPa（罐顶表压）的储罐为低压储罐；设计压力大于或等于0.1MPa（罐顶表压）的储罐为压力储罐。

常压储罐组成

       常压储罐主要由罐体、罐基础、加热器、浮盘和安全附件等部分组成。

       罐体主要包括罐底板、罐壁板和罐顶板。储罐内径小于12.5m时，罐底可不设环形边缘板；储罐内径大于或者等于12.5m时，罐底宜设环形边缘板。

       罐基础不仅支撑罐体，而且可以减少罐底板的土壤腐蚀，对常压储罐的安全运行具有重要作用。罐基础形式可分为素土护坡式基础、碎石环墙式护坡基础、环墙式基础、外环墙式基础和桩基基础。储罐基础有防渗漏要求时，应设置防渗层，防渗漏材料宜选用土工材料，防渗层设在砂垫层与填料层之间。当设计要求储罐内介质为恒温或介质温度大于90℃时，罐底应采用绝热保护层。

常压储罐风险

       一、设计风险

       结构设计不合理：储罐的设计应符合相关标准和规范要求，包括结构强度、材料选择、泄漏防护等方面。设计不合理可能导致储罐在使用过程中出现开裂、泄漏等问题。

       安全设施缺失：如未设置适当的通风系统、紧急切断装置、泄漏探测和监控设备等，可能导致事故发生时无法及时控制和处理。

       二、操作风险

       操作不当：操作人员未按照操作规程进行操作，如超压操作、违规充装等，可能导致储罐内压力异常升高或液体泄漏。

       维护不足：储罐长期未进行定期检查和维护，可能导致设备老化、腐蚀加剧，增加泄漏和事故的风险。

       三、环境风险

       自然灾害：如地震、洪水、雷电等自然灾害可能对储罐造成损坏，引发泄漏或爆炸等事故。

       周边环境：储罐周边环境的变化，如周边建筑物施工、火源等，也可能对储罐的安全运行造成威胁。

       四、具体风险类型

       泄漏事故：液体或气体储罐泄漏可能导致环境污染、火灾、爆炸等严重后果。泄漏的介质可能对人体健康和环境造成危害，同时泄漏的液体还可能形成滑倒等安全隐患。

       腐蚀、老化问题：储罐在长期使用过程中可能会受到介质的腐蚀，导致罐体结构强度下降，容易出现泄露问题。此外，储罐的老化也可能增加事故的风险。

       超压事故：由于工艺操作失误或其他原因，储罐内压力超过设计压力，可能导致储罐破裂或爆炸。

       火灾事故：储罐和周边设备存在火源时，一旦发生火灾可能对储罐造成严重损害。特别是对于储存易燃易爆介质的储罐，火灾风险更高。

常压储罐探伤和漏点检测

       一、探伤检测的目的与意义

       探伤检测的主要目的是通过科学的方法和技术手段，检测常压储罐及附属管道中可能存在的缺陷或裂纹，从而预防事故的发生，保障企业的安全生产。这一环节对于提高化工企业的安全治理能力和本质安全水平具有重要意义。

       二、探伤检测的主要方法

       超声波探伤：利用超声波在介质中传播的特性，通过测量超声波的传播速度和反射强度等参数，判断罐体及管道内部是否存在缺陷和裂纹。该方法准确、灵敏，适用于检测各种材料中的缺陷。

       磁粉探伤：适用于检测铁磁性材料表面和近表面的缺陷。通过磁粉与漏磁场的相互作用，显示出缺陷的位置和形状。该方法操作简单，直观性强。

       射线探伤：利用射线穿透材料，根据材料对射线的吸收和散射情况，判断内部是否存在缺陷。该方法广泛应用于焊缝和铸件的内部质量检验，但需注意射线的辐射防护。

       渗透探伤：利用毛细管作用原理，检测材料表面开口性缺陷。适用于各种金属和非金属材料的表面检测。

       三、漏点检测的具体步骤

       了解储罐及管道情况：首先，需要了解储罐及附属管道的基本信息，包括材质、结构、使用年限等，以便选择合适的检测方法和工具。

       制定检测方案：根据储罐及管道的实际情况，制定详细的检测方案，明确检测的重点区域、检测方法和检测标准。

       实施检测：按照检测方案，采用合适的探伤方法和工具，对储罐及附属管道进行全面检测。同时，记录检测过程中的数据和图像，以便后续分析和处理。

       数据分析与评估：对检测数据进行详细分析，评估储罐及管道的安全状况。对于发现的缺陷或裂纹，要及时进行记录和分类，并制定相应的修复方案。

       修复与验证：根据修复方案，对储罐及管道中的缺陷或裂纹进行修复。修复完成后，需要再次进行检测验证，确保修复效果符合安全要求。

       四、化工企业常压储罐及附属管道探伤、漏点检测注意以下事项：

       （ 一）安全准备

       1. 个人防护：检测人员必须穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服、手套和防毒面具等，以防止在检测过程中可能发生的伤害。

       2. 了解设备特性：在检测前，检测人员应充分了解常压储罐及附属管道的材料、结构、运行状况及潜在危险，以便在检测过程中采取相应的安全措施。

       （二）检测方法与设备

       1. 选择适当的方法：根据储罐及管道的材料、结构和使用年限等因素，选择合适的探伤和漏点检测方法。常用的方法包括超声波探伤、磁粉探伤、射线探伤和渗透探伤等。

       2. 确保设备准确性：使用的检测设备和仪器必须经过校准和检查，确保其准确性和稳定性。在检测过程中，要注意对仪器设备的维护和保养，及时清洁和更换损坏的部件。

       （三）检测过程

       1. 制定检测计划：明确检测的目的、范围、方法和步骤，制定详细的检测计划。同时，要做好检测前的准备工作，如清理检测区域、准备必要的工具和材料等。

       2. 遵循操作规程：在检测过程中，检测人员应严格遵循操作规程和安全规范，避免违章操作导致的安全事故。

       3. 注意环境因素：检测过程中要注意环境因素对检测结果的影响。例如，在进行超声波探伤时，要避免过多的噪音干扰；在进行射线探伤时，要做好辐射防护工作。

       （四）数据处理与分析

       1. 准确记录数据：在检测过程中，要准确记录检测数据和图像，以便后续分析和处理。

       2. 科学分析：对检测数据进行科学分析，评估储罐及管道的安全状况。对于发现的缺陷或裂纹，要进行分类和评估，制定相应的修复方案。

       （五）后续处理

       1. 及时修复：对于发现的缺陷或裂纹，要及时进行修复处理。修复过程中要遵循相关的安全规范和操作规程，确保修复质量。

       2. 跟踪监测：在修复完成后，要对修复部位进行跟踪监测，确保修复效果符合安全要求。同时，要加强对储罐及管道的日常巡检和维护保养工作，预防类似问题的再次发生。

        (六)其他注意事项

       1. 培训与资质：检测人员应接受专业培训并取得相应资质证书，确保其具备从事探伤和漏点检测工作的能力和资格。

       2. 沟通与协调：检测过程中要加强与相关部门和人员的沟通与协调工作，确保检测工作的顺利进行。

       3. 持续改进：企业应建立完善的探伤和漏点检测管理制度和流程，不断总结经验教训，持续改进检测工作水平。

       五、在化工企业常压储罐及附属管道探伤、漏点检测的作业现场，安全地使用检测设备是至关重要的。以下是一些关键的安全使用注意事项：

       （一）前期准备

       1. 了解设备性能：

          - 在使用前，检测人员应仔细阅读并理解检测设备的说明书，熟悉设备的性能、操作方法和安全注意事项。

       2. 检查设备状态：

          - 确保检测设备处于良好状态，无损坏、无故障，并检查其校准状态，确保检测结果的准确性。

       3. 个人防护装备：

          - 穿戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、防护服、手套等，以防止设备使用过程中可能产生的飞溅物、辐射等对身体造成伤害。

        （二)现场操作

       1. 选择合适的检测方法：

          - 根据储罐及管道的材料、结构和使用状况，选择合适的探伤和漏点检测方法。例如，超声波探伤、磁粉探伤、射线探伤或渗透探伤等。

       2. 规范操作：

          - 严格按照设备的使用规程和安全操作规程进行操作。避免野蛮操作或不当使用导致设备损坏或安全事故。

       3. 注意环境因素：

          - 在操作过程中，注意环境因素对检测结果的影响。例如，避免在强风、高温、高湿等恶劣环境下进行检测，以减少对检测结果的干扰。

       4. 设备放置与连接：

          - 将检测设备放置于平稳、无干扰的位置，并正确连接电源和信号线。确保设备在使用过程中不会因外界因素而移动或倾倒。

       5. 监测与记录：

          - 在检测过程中，密切监测设备的运行状态和检测结果。及时记录检测数据和图像，以便后续分析和处理。

       (三)设备维护与保养

       1. 定期清洁：

          - 定期清洁检测设备的外表面和传感器，避免灰尘和污染物的积累影响设备的性能和检测结果。

       2. 检查连接线：

          - 定期检查设备的连接线是否松动或破损，并进行必要的更换。确保连接线的稳定性和安全性。

       3. 校准设备：

          - 定期对检测设备进行校准，确保其检测结果的准确性和可靠性。校准的频率应根据设备的使用时间和使用环境而定。

       4. 故障处理：

          - 如发现设备故障或检测结果异常，应立即停止使用并联系专业维修人员进行检修。不得私自改动或修理设备以免造成更大的损坏或安全隐患。

        (四)安全警示与应急准备

       1. 设置安全警示标识：

          - 在作业区域周围设置明显的安全警示标识和警戒线，提醒其他人员注意安全并避免无关人员进入作业区域。

       2. 制定应急预案：

          - 针对可能发生的安全事故制定详细的应急预案，包括应急处理流程、责任人、应急设备和救援措施等。确保在紧急情况下能够迅速、有效地应对。