5月9日，中原油田普光气田通过实地勘察、道路封控、吊装推演等措施，使得该气田主体湿气增压工程项目首套50万方高抗硫国产压缩机组现场吊装施工一次成功，这标志着该项目由土建施工逐步转为工艺安装阶段，项目建设进入快车道。

       随着开发的深入，普光气田地层压力持续下降，其中该气田主体区块气井的平均油压已降至接近“川气东送”工程集输管网的运行压力，气田稳产难度进一步增大。

       对此，普光分公司综合考虑压缩机组增产效果、气井衰减趋势等因素，启动普光主体湿气增压工程项目。“针对普光主体，我们新建两座增压站，安装7套高排量压缩机组，排量分别为50万立方米/天和150万立方米/天。” 普光分公司工程设备管理部副经理刘锋说。

       这是高排量增压机组在国内高酸性气田的首次应用，实施难度极大。技术人员充分借鉴国内外成功经验，结合气田高含硫特点，采取增加引射装置、增设故障诊断系统等方法，降低硫化氢泄漏风险。同时，还对机组进行“宽压力工况设计”，以适应不同压力环境。

       为加快压缩机组制造进度，普光分公司多次与中国石化石油机械股份有限公司三机分公司对接，共同督促电机、空冷器等机组主要零部件供应进度。试机期间，该公司安排人员前往现场见证试机过程，对试机大纲、应急预案等进行审查，确保该压缩机组质量合格、按期发运。

       下一步，普光分公司将加快做好该压缩机组安装调试工作，同时不断推进剩余压缩机组生产、交付进度，实现“早投产、早见效”目标，进一步延长普光气田稳产周期，为保障国家能源安全作出更多贡献。