二是

       未设置光气破解系统，溶解釜、反应釜等反应过程中产生的含光气尾气直接从楼顶排放，或现场没有通风设施，未设置光气报警。

       三是

       固光储存仓库问题多，缺少相应的防潮、通风、报警、光气破解等措施，固光直接存放于地面。

       四是

       固光包装与运输存在风险。笔者在辽宁一家企业发现，该企业采用吨袋内装小包装袋储存、运输固光，一旦尼龙包装袋在装卸时被铲车铲破，或在运输中被刮破，或运输中出现交通事故，包装袋极易破损，抛洒的固光遇水或火等，必然会分解产生光气。

采用吨袋内装小包装袋储存固光

       五是

       涉及固光的反应过程未设置自动化控制，未对温度、压力、冷却水流量、搅拌等设置必要的联锁。

       因此，笔者提醒各监管部门和企业，要高度重视固光使用过程中的光气中毒风险。

       一是要转变观念，固光也是光气。固光分解产生的是光气，无论是在反应釜内边分解、边反应的光气，还是在储存过程中受潮受热而分解产生的光气，此“光气”与彼“光气”没有区别。光气一旦泄漏到空气中未及时控制扩散或排入破解系统，就会引起现场人员光气中毒，造成人员伤亡。

       二是使用固光也涉及到光气化工艺。正在修订中的《光气及光气化产品生产安全规程》已将固光视同光气进行管控，因此，使用固光发生光气而进行反应的过程也应视同为光气化工艺。建议企业按照光气化工艺的要求，设置必要的控制系统与联锁，对反应温度、压力等主要参数进行控制；光气化溶液应设置进料切断阀，事故状态下紧急切断光气化反应的进料，尾气与释压应排入光气破坏处理系统。

       三是严格控制固光的溶解风险。溶解环节应设置在密闭间，密闭间内应设置有毒气体报警和负压排风系统，排风进入光气破坏系统。严禁采用蒸汽直接加热溶解釜，控制溶解温度不得超过其分解温度。溶解釜应设置温度的控制、报警和联锁设施，温度高高时，切断热源。溶解釜放料应设置调节阀，并与投料量、光气化釜温度、压力实现联锁。操作人员进入溶解间进行操作时，必须先检测确认无光气泄漏，并佩戴个体防护用品进入密闭间进行操作。

       四是加强固光储存风险管控。严格控制固光的最大储存量不得超过7天的用量，储存于阴凉、干燥、通风良好的单独的库房，远离火种、热源，不得与其它物质混存。固光包装应密封，严禁在敞口的条件下存放。仓库内应有严格的温度和湿度的限制，设置远传的温/湿度计并报警。储存区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料，不得使用水进行灭火。应设置光气检测和事故排风系统，排风系统和光气破坏系统连接，当检测到光气浓度时，立即启动排风风机将仓库内的气体抽排至光气破坏系统。

       五是光气破坏处理系统应满足24小时处理需求。光气破坏处理系统应包括正常生产时的尾气回收及破坏处理系统、事故时的紧急停车和应急破坏处理系统两套分开设置的系统，每个系统由单个或一系列的处理单元构成，处理后的气体进高空排放筒达标排放。应急破坏处理系统的装置处理能力应在30min内消除事故部位的有毒气体。光气破坏处理系统除满足双重电源供电外，还应增设应急电源，设置备用泵，确保满足24小时处理需求。