近几年接连发生过煤气柜、氯乙烯气柜泄漏中毒或闪爆事故，采用气柜储存高毒物质的风险已引起高度重视。GB/T 51094-2015《工业企业湿式气柜技术规范》中第9.3.1明确规定：“气柜不应储存溶于水的各种气体和毒性为极度、高度危害的气体。”氯乙烯泄漏事故发生后，氯碱行业也制定了T/CCASC1001-2020《氯乙烯气柜安全运行规程》，对氯乙烯气柜应设置的安全设施及联锁进行了明确规定。但国内仍有部分钡盐企业，采用的是将碳化工段排放的含硫化氢气体先存入气柜系统缓冲，再经风机送至硫磺装置。如某企业硫化氢气柜容量达到了2000m3（最大储量为1.214t，最高压力4kPa），但气柜既未设置柜位高、低限报警与联锁，也未对气柜一旦发生泄漏设置有效的应急处置措施，更令人担心是，企业亦或是行业对湿式气柜储存硫化氢的风险认识不足，缺少“断臂求生”改变工艺而彻底消除气柜泄漏这个重大风险源的决心。

       磷酸企业的脱砷精制工艺是采用硫化氢作脱砷剂，需要先发生硫化氢。但笔者发现，部分企业仍未吸取事故教训，仍使用类似于以上事故的非密闭式硫化氢发生器，发生器的硫化钠加料斗加料时需打开，无法实现密闭加料，而下游的脱气罐孔盖更设计为活动式，且硫化氢管道采用聚丙烯材质，对硫化氢泄漏缺少有效的保护措施。还有的企业在布置有3台硫化氢分气包的磷酸车间净化厂房二层，设置有控制室、外操休息室，企业对三年行动方案中要求的“中毒危险性的厂房（含装置或车间）和仓库内的办公室、休息室、外操室、巡检室，2020年8月前必须予以拆除”的要求，没有充分的了解，对控制室、外操休息室的搬迁还处于观望态度。

       采用含硫的五硫化二磷、二硫化碳等为生产原料时，在反应中可能会产生大量的硫化氢。笔者曾在山东1家以二硫化碳为原料生产促进剂M的企业发现，硫化釜的压力高达4MPa，但加料过程却是采用打开人孔盖手工加料。每次硫化反应后，手动开阀泄压，将硫化氢气体泄压到缓冲罐，再打开孔盖加入下一批物料，高压管线上阀门频繁开启，企业未充分认识到泄漏的风险。辽宁某企业还原釜人工敞口加入硫氢化钠，无负压保护设施。山东还有1家企业硫化釜取样分析还未实现密闭取样。

       硫化钠、五硫化二磷等硫化物在储存或处置时，因受潮或遇酸性介质，会产生硫化氢而造成人员中毒。环保改造废液处理时，常有将碱性硫化物与酸性废液同池处理的现象。如瓮福达州化工公司“3·3”中毒事故、大名县福泰生物科技有限公司“4·1”中毒事故。企业对可能产生硫化氢的风险认知也不到位。如在广西某磷酸生产企业，五氧化二磷仓库未设置事故硫化氢气体密闭排放系统，回收系统只设有1台风机及1台碱液循环泵，不能满足应急要求。

       涉及硫化氢生产、使用、储存等环节的安全风险还有很多，以上五个方面未能完全涵盖。为了有效防范硫化氢中毒事故发生，提出以下几点建议，供行业参考。