设备完好性管理是化工安全生产中非常重要的一个方面。据有关部门统计，100起较大及以上的化学品事故中，46%是由设备故障造成的。因此，设备完好性管理水平的高低，直接影响企业安全管理水平的高低。

“设备完好性管理”是AQ/T 3034-2022《化工过程安全管理导则》中20个管理要素之一，“设备完好性管理”中的“设备”不仅包含设备专业人员所熟知的静设备、动设备，还包含与设备相连的管道系统、阀门及配件，以及紧急停车系统等电气仪表设备。本文从“加强事前管理”的角度，浅谈企业在设备运行前如何做好设备完好性管理。

01、 建立设备完好性管理制度

规范管理，制度先行。企业应建立设备完好性管理制度，明确设备完好性管理的范围、职责和工作程序、标准，规范设备管理和技术改进措施，确保设备全生命周期安全运行。

企业建立的设备完好性管理制度，内容至少应包含设备采购验收、动设备管理、静设备管理、备品配件管理、防腐蚀防泄漏管理、检维修、巡回检查、保温、设备润滑、设备台账管理、日常维护保养、设备检查和考评办法、设备报废、设备安全附件管理等的管理内容。从体系的逻辑出发，企业应首先确定设备完好性管理体系的目标，然后根据目标确定纳入完好性管理的设备范围、设备完好性管理的组织机构及职责、相应的管理文件；定期对体系进行评审，并制定措施加以改进。

针对纳入设备完好性管理的设备，企业应根据设备的重要程度、发生故障的危害性及可能性，对设备进行分级管理，按照分级确定对应的管理内容、管理人员和管理标准；应根据设备检维修情况、装置改扩建或其他情况，及时对设备分级进行动态调整。

02、 本质安全设计

（一）企业应重视设备的本质安全设计，选择符合设备设计资质要求的设计单位，并要求设计单位做好本质安全设计工作，包括设备管道的合理选材和选规格、预留足够的安全裕量、保证长周期运行等，并且企业应在项目设计阶段深度参与到设备的设计过程中。企业可根据类似项目或装置的运行经验，重点在以下几个方面对设备设施的设计提出意见和建议：

1.设备材质、结构等方面的特殊要求，可参考《承压设备损伤模式分析》（GB/T 30579-2022）并结合实际经验，提出材质选择及处理要求；

2.基于工艺过程危害辨识和风险评估结果，提出安全仪表系统配备要求，涉及重点监管危险化工工艺的新建项目，按照GB/T 21109《过程工业领域安全仪表系统的功能安全》和GB/T 50770-2013《石油化工安全仪表系统设计规范》等标准开展安全仪表系统设计；

3.在设计阶段提前提出设备安装和检维修设施方面的特定要求，尽可能减少项目建设过程中和建成后的各种变更和改造，减少变更和改造过程可能对设备造成的不良影响；

4.要求设备设计时考虑防泄漏措施，选用先进工艺路线、选择合适的设备材质和密封形式、符合要求的优质垫片以及合适的动设备密封配件和密封介质，对设备腐蚀严重或可能产生磨蚀等的重点部位以及防护措施提出建议；

5.设备管道布置方面的合理化建议。

（二）企业可通过本质安全设计审查、模型审查等方式，加强对设计单位本质安全设计质量的管理，检查设计文件是否落实了安评、安全设施设计专篇等的要求，预留的腐蚀裕量是否与设备和管道的设计寿命相吻合、设备的设计参数是否考虑了开停车异常工况等内容。这里需要注意的是，除了要重点关注设备本体及其管道的选材、规格外，还应注意设备附件（法兰、垫片、紧固件）、阀门的选材和规格要与设备和管道相匹配、相协调。

03、 采购、制造、安装质量控制

1.设备采购质量控制：企业应明确设备采购和验收标准，选择合格的供应商。对于由承包商总包的项目，应对总包方的招投标、采购和验收过程进行监督管理。设备入库验收时，应确保其符合采购计划和设计要求，特殊材料入库后储存条件应满足要求。

2.设备制造质量控制：企业应对关键设备和有特殊要求的设备进行现场监造，确保设备检查、检验和测试的过程以及人员资质符合法律法规要求。关键设备通常制造工艺复杂、要求的制造水平高，进行现场监造能够有力保证制造质量，保证成品能够符合设计要求。企业可自行派出专业人员监造或采用第三方监造方式参与设备制造过程的质量控制，一般包括熟悉被监造设备资料、质量计划文件准备、驻厂监造实施、出厂验收等阶段。

3.设备安装质量控制：设备制造完成或购买设备运到现场后，应按照设计要求和制造厂安装指导说明书进行安装、检验和调试。

04、 做好设备变更管理

05、 做好开车前的“三查四定”工作

生产装置开车前开展的“三查四定”工作的充分性和有效性，对确保装置的顺利开车及运行有很重要的作用。“三查四定”工作中针对设备设施应重点做好如下工作：

1.企业应根据设备、管道的类别，制定不同的有针对性的检查清单，避免存在都采用通用性的检查内容等问题。例如：工艺物料的管道与水系统的管道检查内容一样；剧毒介质管道、重要阀门、不同特点的设备特殊要求等重点检查内容未在检查清单中体现；缺少HSE设施的检查项等。

2.合理确定专项内容的检查深度。例如：对设备支撑型式的合理性、应力管道支架设置的合理性、动设备安装后的振动等的检查。企业应组织满足完成该项工作必备能力的技术人员，从技术要求出发，深度参与专项检查。