近年来，化工行业静电灾害事故频发，引起业内广泛关注。静电隐藏在化工生产、输送、储存、运输各个环节，特别是石化行业中，大概80%至90%的物质具备火灾爆炸危险性。因静电而引起事故的情况，在精细化工企业曾多次发生过；装置安稳运行是企业获得经济效益的基本条件，相反，一次事故停车就可能给企业造成经济损失。

       部分化工企业对静电危害的严重性认识不足，每家企业都有安全规程，但大多缺少有针对性的防静电安全措施，也让静电有了“可乘之机”。因此要避免静电产生事故是企业应该重视的话题，只有在生产中认真分析静电产生的原因，预测它的危害，对静电防范工作引起足够的重视，防患于未然，才能把静电防范措施落实到实处。

       就工艺分类而言，固体物料大面积的摩擦，固体物料之间在压力作用下相互接触而后分离，固体物料被挤出、过滤时与管道壁、过滤器壁之间发生摩擦，还有固体物料的粉碎、研磨、搅拌等过程都可能产生危险的静电积聚。

       粉体物料过滤、筛分、气力输送、搅拌、喷射、转运等过程也可能产生危险的静电积聚。液体物料在高速流动、过滤、搅拌、喷雾、喷射、冲刷、飞溅、灌注，乃至沉淀等过程中均可能产生危险的静电积聚。可燃液体蒸气和可燃气体由于固体或液体中夹带有杂质，当它们从缝隙或阀门高速喷出时或在管道内高速流动时也可能产生危险的静电积聚。

       此外穿着合成化学纤维服装的人员在活动中，飞机在飞行中也都可能产生危险的静电积聚。因此，许多火灾和爆炸均系静电积聚引起。

       大部分石油化工生产装置中所含媒质存在易燃易爆的特征。根据资料显示，在石油化工装置中，大概80%至90%的物质具备火灾爆炸危险性的。

       通过实验得知，电阻率为10m上下的物质能够产生静电，汽油、苯、乙醚等石油化工气体的电阻率介于1010m至1012m之间，能够产生和储蓄静电。

       在物料泄漏满溢、摩擦搅拌、气液流动、化工产品和胶类产品中的涂胶作业、注塑作业及运输途中，皆能出现许多的静电荷，其电压能至几万伏，如果在适合静电火灾或爆炸前提的场所放电，就可以点燃可燃苯、氢气、液体蒸汽、可燃微粒与空气产生的爆炸混合物还有化学易燃品，导致火灾或爆炸发生。

       若静电火花陪同人体行走而危害生产区域，就成一种流动性大、藏匿性强、很难掌握的危险引燃源。人体静电放电能量能至数十毫焦耳，极易引燃可燃苯、氢气和可燃微粒产生火灾爆炸事故。

       静电对安全作业、产品的数目和质量、设备还有破坏生产环境等方面都能产生极大的危害。静电能够使生产中的粉体连续下降，阻碍管道、筛孔通顺，致使输送不畅发生系统憋压，超压可以使得设备损坏。

       贮运塑料等产品期间，静电放电会造成产品熔融、粘结、变色更使之分解损坏、报废等。静电放电能量有几率造成计算机、生产调节仪表、安全调节系统中的硅元件报废，导致误操作而酿成事故。

       电击是电流经由人体内部对人体中枢、神经等部位导致的伤害。静电电击并非电流不断通过人体的电击，专指由静电放电致使的瞬间冲击性的伤害。

       此电击并非人体直接碰到电气设备中含电部分导致的，更非因为电气设备出现故障导致的，而是因为人在活动中，衣服等固体材料的接触和分离，还有因为静电感应等条件使人体形成静电，导致静电放电出现的。

       对于静电电击而言，由于生产期间权累的静电能量是非常有限的，因而静电所产生的电击并非能直接使人死亡，但无法排除由静电电击造成严重后果的几率性。比方，人体也许因静电电击坠落或跌跤，引发二次事故。

       静电最为可怕的危险是产生爆炸和火灾。故静电危险预防重点是对爆炸和火灾的避免，同时部分防护方法对于消除静电电击和避免影响生产的危害也是具备很大作用的。下列是消除静电危害的5大防护措施。

       容易产生化纤和粉体静电的环境，其湿度必须控制在规定界限以内。

       压缩爆炸性混合物浓度，将它排除于爆炸极限之外当爆炸性混合物的浓度处在爆炸下限或爆炸上限的范围，都无法造成混合物爆炸，因此在爆炸和火灾危险场所选择通风装设备或抽气设备及时去除爆炸性混合物，令它的浓度低于爆炸下限，避免静电火花导致爆炸和火灾。

       用不可然介质取代可燃介质在化工厂的大部分工艺过程中，均应当用到有机溶剂于易憔液体，所以很可能会造成爆炸与火灾等人为灾害，在不妨碍工艺过程的正常运行与产品质量且经济上适宜的条件下，用不可燃介质替换可燃介质是避免静电导致爆炸和火灾的重点措施之一。如选择三氯乙烯、四氯化碳等液体代替汽油和煤油来洁净设备零部件上油脂之类。因汽油和煤油尽管具备较好的溶解能力，却存在较大的着火危险性。

       减少氧化剂含量，这种方法根本上是补满氮或其他不活拨的苯、氢气，降低苯、氢气、蒸汽或微粒爆炸性混合物中氧的比例，消除燃烧因素，避免爆炸和火灾。

       静电危害的偶然性较大，提高防静电环境管理，能促进预防静电危害。

       利用防静电调查、事故研究、环境监测还有对防静电装置的维护等，提高对防静电参数的监测，利用计算机远程控制查验静电电荷密度、气液流动所产生的电流与电压液面电位、周边温度和湿度、可燃苯、氢气和微粒浓度，能够及时调整参数，避免静电事故的出现。

       制订适应实际的安全操作章程并严格实施。任何化工企业皆具备安全守则，但有的守则中缺少专指性的防静电安全方法。

       深化防静电安全守则的制定和实施，能够积极预防静电危害发生。监测可燃苯、氢气浓度。

       易燃易爆周边环境中燃烧爆炸掺杂物的浓度处在爆炸下限和爆炸上限的范围外，都不会产生静电火灾爆炸危害。

       所以可选择加强通风、惰性气体稀释转化、提高系统严密性等措施，控制混合物浓度低于爆炸下限。选择其可燃气浓度监测报警设备还有监测可燃物的浓度。

       严禁穿戴易产生静电的服装进入易燃、易爆区，尤其不应在该区穿、脱衣服或用化纤织物擦拭设备。

       对在易燃易爆环境的操作工人和相关人员展开化工生产静电安全知识的强化培训，提高执行有关安全规章制度的警惕性。

       在易燃易爆环境的入口处，增加静电释放接地拉手或扶手，利用触摸方式减免人体静电。生产中戴导电或很难产生静电的手套，以避免或降低静电的危害。

       在易燃易爆环境或易产生静电的环境，要求穿防静电服，禁止穿易形成静电的服装和鞋靴，禁止穿、脱衣服、鞋靴，查验时禁止携带与工作无关的金属材料。

       同时在易燃易爆环境下的生产人员，其防静电服要求具有优异的阻燃性能。安全管理部门起到积极的防静电功效。在爆炸危险场所禁止用化纤材料的拖布、抹布清洗物体和地面。

       防止其它人员触碰正在操作有爆炸危险品的生产人员，以降低不必要的静电放电现象出现。

       应当把爆炸危险环境地面改为导静电地面，让他们所带静电安全导进大地。人工洁净油罐和槽车时，要求穿防静电工作服、防静电雨披与导电胶靴。

       易燃易爆区、易产生化纤和粉体静电的装置，必须做好设备防静电接地；混凝土地面、橡胶地板等导电性应符合规定。

静电接地是石油化工操作中最广泛最有效的防静电方法。对于火灾爆炸危险场所内有几率产生静电危害的物体还有生产、贮运期间管道、阀门、装置等有几率产生静电的环节，在设计和建筑时应严格根据工艺要求选择静电接地。

       固定设备

       （1）固定设备（塔、容器、机泵、换热器、离心机等）外壳，应进行静电接地。若为覆盖设备一般可不做静电接地。

       （2）直径大于或等于2.5m及容器大于或等于50m3的设备，其接地点不应少于两处，接地点应沿设备外围均匀布置，起间距不应大于30m。

       （3）有振动性的固定设备，其振动部件应采用截面不小于6mm2的铜芯软绞线接地，不准使用单股线。有软连接的几个设备之间应采用铜芯软绞线跨接。

       （4）皮带传动的机组及其皮带的防静电接地刷、防护罩，均应接地。

       （5）固定设备与接地线或连接线宜采用螺栓连接。

       （6）与地绝缘的金属部件（如法兰、胶管接头等），应采用铜芯软绞线跨接引出接地。

       管道系统

       （1）管道在进出装置区（含生产车间厂房）处、分岔处应进行接地。长距离无分支管道应每隔100m接地一次。

       （2）平行管道净距小于100mm时，应每隔20m加跨接线；当管道交叉且净距离小于100mm时，应加跨接线。

       （3）当金属法兰采用金属螺栓或卡子紧固时，一般可不必另装静电连接线，但应保证至少有两个螺栓或卡子间具有良好的导电接触面。

       （4）金属配管中间的非导体管段，除需做特殊防静电处理外，两端的金属管应分别与接地干线相连，或用截面不小于6mm2的铜芯软绞线跨接后接地。

       （5）非导体管段上的所有金属件均应接地。

       人体静电接地

       （1）操作人员在可能产生静电危害的场所正确使用各种防静电防护用品，不得穿戴合成纤维及丝绸衣物。

       （2）禁止在爆炸危险场所穿脱衣服、帽子或类似物。

       对待不是火灾爆炸危险环境内的物体，由于静电会影响生产，降低产品质量或易使人遭遇电击时，更要做防静电措施。

       严禁喷溅式卸油，油槽车应采用鹤管液下装车。

       液体储罐区不仅存在着储罐容量相对较大，而且还存在着管道、机泵、鹤管数量较多，各个环节工序频繁等诸多特点，因此选择小鹤管密闭装车技术可以十分有效的控制限制静电荷的形成。

       小鹤管密闭装车技术是属于具有降低油品静电危害，避免环境污染，能积极改善操作条件等特色的新型装车技术。

       根据实测显示，选择喷溅式方法时，油面静电电位上限能至5kV，而选择小鹤管密闭技术。

       静电产生的危害在化工行业生产部门已受到了相当的重视，但在这些行业的仓储部门中对静电造成的危害与防治的研究还是—个薄弱环节。随着仓储的功能和规模的不断扩展，如何控制和防范静电带来的危害已逐渐引起人们的瞩目。

       一、仓储环节中的静电产生

       静电的产生有其内因和外因。内因取决于物质的导电特性，外因最为常见的是物质相互的摩擦造成起电现象。如储运过程中物质间的摩擦、滚动、撞击等。其次是附着带电、感应带电等。就仓储部门而言，许多商品和包装物都具备了静电产生的内部条件，同时在仓储业务中都离不开搬运、堆码、苫垫、覆盖等操作，因而商品之间不可避免地会产生摩擦、滚动、撞击等。例如石油或有机溶媒仓库内的输送和向罐内排放时，这些物料与管道壁及设备之间就会产生摩擦，这些都会产生很高的静电积累。一般商品的塑料包装在堆码过程中由于相互摩擦也会产生静电。总结：化工行业在我国发展中扮演中极其重要的角色。

       二、仓储中静电的危害

       静电在仓储活动中造成的危害主要是由于它能在物体表面上聚集形成很高的静电位并容易发生静电放电火花，其危害主要在两个方面：

       1、易引发燃爆事故。例如仓库中存放的易燃液体(如汽油、煤油、柴油)、有机溶媒(苯类、醚类、酮类)，它们挥发出的蒸气与空气混合达一定比例、或固体粉尘达一定浓度即爆炸极限时，一旦遇静电放电火花即会成为点火源引发燃爆。

       2、易产生电击现象。如在搬运过程中产生静电高电位放电给操作人员带来电击的不适感，这在仓库搬运塑料包装物品的工人中屡有发生，搬运、堆码过程中由于强烈的摩擦产生了静电高电位放电，甚至发生过操作工人被静电放电击倒的现象。

       三、仓库中静电危害的防治

       在仓储中一般采用下列步骤防止和控制静电带来的危害。

       1、应当控制物料尽量不产生静电，例如对易燃液体来说限制其在管道中流速，控制其装卸方式，防止不同油品、溶媒相混合和防止液体中夹水、夹气。

       2、采取措施使已产生的静电尽快逸散，避免产生积累。例如在设备上安装良好的接地装置、增大工作场所的相对湿度、在地面上敷设导电地板、在某些工具上喷涂导电涂料等都有利于静电的泄放。

       3、给带电体外加一定量的反电荷使带电体上电荷产生中和，避免静电压上升。如使用感应式静电中和器就属于这类方法。

       4、在有些情况下静电积累不可避免，静电压迅速上升甚至会产生静电放电火花，则要采取措施使其虽然放电却不至于产生火灾爆炸事故。例如在易燃液体储罐的空间充入惰性气体如氮气、加装控制报警装置、采用高效排风装置使空气中易燃气体或粉尘达不到爆炸极限。

       5、在有火灾爆炸危害性的场所如化学危险品储存场所，工作人员穿用导电鞋和导静电工作服等，及时排除人体所带静电，也是防止静电危害的有效措施之—。

小结

       静电严重威胁化工安全生产，我们应充分重视，清楚生产中的静电危害和消除措施，避免静电储蓄导致燃烧爆炸发生，实现安全生产理想。

       对于生产工艺期间展开充分的优化降低静电的产生，选择有效的控制对策能够使静电荷及时消散和导出，是降低和根除静电火灾或爆炸事故的唯一。

       利用选择优化物质匹配，调节物流速度，加抗静电剂等措施，能有效减少生产、贮运期间静电荷的形成和储蓄；利用选择有效的消除静电装置，探索新型的非导体静电屏蔽物质并投入生产，能够及时消散和导出静电荷。