9月20日，湖北省应急管理厅举行全省工贸行业培训宣贯会，部署在全省范围展开工贸行业粉尘涉爆企业安全生产风险监测预警系统建设。 

　　根据时间表和路线图，相关重点企业需在2025年前完成在线监管系统，通过“互联网＋”与粉尘监管的有机结合，实现对粉尘作业企业的实时在线监管，以有效防范粉尘安全事故。 

三类企业限期落地“数字化监管” 

　　小粉尘，大隐患。一直以来，各级应急管理部门将粉尘涉爆作为防范遏制重特大事故的重要领域，因为粉尘隐患点多，而一旦发生事故危害极大。我省工贸行业粉尘涉爆企业量大面广，据统计，去年全省涉粉作业的企业1130多家，涉及金属制品加工、木制品加工、农副产品加工、纺织品加工等多个领域。 

　　“风险监测预警是实现关口前移，防范遏制事故的杀手锏。”省应急管理厅相关负责人介绍，在应急管理部的部署下，我省加大步伐对高危行业安全监管实施数字化转型。 

　　经过两年多试点，国家已经制定出台相关数据接入规范、数据采集指南、风险评估模型等3个技术指南，我省在此基础上制定实施方案并成立专班，倒排时间表挂图作战。 

　　省应急管理厅要求，在今年底前，各地要结合实际情况制定实施方案。在2025年底以前，三类重点企业全面接入系统，包括含铝粉尘作业、含镁粉尘作业，以及生产线操作人员超过30人的金属粉尘、木粉尘、粮食粉尘、饲料粉尘的生产加工企业。此外，各地确定其他重点粉尘涉爆企业也同样需要实施数字化监管。我省工贸行业粉尘涉爆企业，陆续推进实施风险实时监测、动态预警，智能研判和及时处置。 

用好“一张图”管控风险隐患 

　　在线监管改变了预防事故手段不足的问题。 

　　省应急管理厅相关负责人介绍，结合物联网、风控模型等技术，搭建粉尘涉爆监测预警平台。对除尘器、砂光等重点设施关键环节施行24小时在线监控，全面落实动态监管措施，做到第一时间风险预警、纠正违规、提醒改进，变事后监管为事前预防、事中纠错，实现监管力量、安全关口的前移。依靠全方位的安全监控，变碎片化监管为嵌入式监管，及早发现防范苗头性风险，从源头上杜绝事故发生。 

　　在应急管理部展开相关试点中，监管系统还结合大数据分析和AI人工智能，结合粉尘涉爆企业粉尘种类、单班涉粉作业人数、安全设施设备等数据，建立粉尘涉爆安全生产风险评估和分级预警模型，绘制粉尘涉爆安全生产风险预警“一张图”，能预判风险点和异常情况，并以最快和最佳的方式发出警报，从而有效进行事前干预，预防事故发生。 

　　“企业首先要完成粉尘涉爆的隐患整改，并按照规范要求，完善监测、监控、报警、防控等设施设备，采集重点设备和关键环节的基础信息、动态感知、视频监控等。”省应急管理厅工贸处相关负责人表示，全省统一部署监测预警软件系统，并向各地免费提供。 

3D打印等新业态纳入监管 

　　工业中涉及粉尘的新业态迅速迭代，这也要求监管短板加快补齐。 

　　9月14日上海一家激光科技有限公司发生粉尘爆燃事故，这是一家金属3D打印制造企业，生产过程中发生2次粉尘爆燃，造成2人死亡、2人重伤。 

　　中钢集团武汉安全环保研究院粉尘防爆室主任吴晓煜表示，金属3D打印产品加工、设备生产企业有别于传统粉尘涉爆企业，但发生粉尘爆炸事故的风险不亚于任何一家传统的铝镁金属制品加工企业。 

　　金属3D打印是增材制造行业的一项重要生产工艺，广泛应用于航空航天、医疗、汽车等领域，涵盖产品的设计、原型制造、批量生产、工装夹具、保障维修等。 

　　省应急管理厅相关负责人称，我省探索粉尘安全治理也将逐步把增材制造行业等新业态、新工艺纳入监管范围，高度关注3D打印设备研发过程及应用3D打印技术制造加工过程中粉尘爆炸风险，有效采取防控措施。