据了解，巴陵石化己内酰胺搬迁项目已进入生产准备的关键时刻。截至8月6日，己内酰胺搬迁与升级转型发展项目总体进度完成99.72%，现场参建人员3500余人，58个主装置有56套实现中间交接，进入生产准备阶段，物料输送和储运动力以及公用工程等20多套装置在试运行。

       8月4日，中国石化集团公司工程部在巴陵石化组织召开己内酰胺搬迁升级项目第一批投产装置投料条件专项检查总结讲评会，要求巴陵石化和各参建单位坚定信心，明确目标，按照检查组意见建议组织整改，抓好尾项收尾、生产准备等工作，确保聚合、己内酰胺、氨肟化、双氧水、硫酸等第一批（5套）投产装置具备投料条件，确保首批投产装置一次开车成功。

巴陵石化己内酰胺产业链搬迁项目

       根据湖南生态环境厅公示的环评文件，巴陵石化己内酰胺产业链搬迁项目新建60万吨/年己内酰胺。主要包括空分、煤气化、双氧水、环己酮、氨肟化、己内酰胺、聚酰胺和硫酸装置。

       己内酰胺生产装置集中布置在厂区中部，分为A线和B线。A 线与B线平行布置。

       工艺技术与设备配置如下：

       空分：空分装置规模为90000m³/h氧气。A线建设。

       煤制氢：规模192000m³/h（CO+H2）。采用水煤浆制气，配套生产氨合成气和氢气，送往下游产业。A线建设。

       合成氨：以煤制氢装置氮和氢气为原料，年产33.3万吨液氨。A线建设。

       双氧水：采用“浆态床钯触媒蒽醌法”工艺。A线建设年产12万吨双氧水。B线双氧水装置规模、工艺等与A线相同。合计24万吨/年。

       硫磺制酸：采用“两转两吸”工艺，年产104.5%硫酸66万吨。A线建设。

       己内酰胺：以苯、氢气、双氧水、氨等为原料，经酯化法环己酮、氨販化（含重排）、硫铵回收、己内酰胺纯化等工序合成己内酰胺。A线建设年产30万吨己内酰胺。B线己内酰胺规模、工艺等与A线基本相同。新增氧化法环己酮装置，将A线需外购的环己酮通过自产解决。合计60万吨/年。

       聚酰胺：以己内酰胺为原料，年产15万吨聚己内酰胺。A线建设。

       巴陵石化己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目是国家长江经济带发展示范项目、城镇人口密集区危化品生产企业搬迁改造重点示范项目、2022年度湖南省十大产业项目之一。项目总投资153亿元，采用中国石化具有自主知识产权的成套绿色环保新技术建设，对己内酰胺产业链进行升级。据了解，巴陵石化新装置建成投产后将成为世界最大的己内酰胺生产基地。项目建成后，可实现产能倍增、资源占用和能耗排放剧减，项目所在地岳阳市也将一举成为全国最大的己内酰胺生产基地之一，带动下游千亿产业集群发展。