爆破片安全装置相对安全阀来讲属于小众设备，对于爆破片的安装形式及更换周期可能存在疑惑，本文从相关标准中摘出爆破片安全装置的安装组合形式及更换周期，供各位学习。

       4.3.1 爆破片安全装置与安全阀的组合形式

       根据爆破片安全装置与安全阀的连接方式及相对位置的不同，可分为下列3 种组合形式：

       a)爆破片安全装置串联在安全阀的入口侧，见图 1a)；

       b)爆破片安全装置串联在安全阀的出口侧，见图 1b)；

       c)爆破片安全装置与安全阀并联使用，见图 1c)。 

       4.3.2爆破片安全装置串联在安全阀入口侧

       4.3.2.1 属于下列情况之一的被保护承压设备，爆破片安全装置应串联在安全阀入口侧：

       a)为避免因爆破片的破裂而损失大量的工艺物料或盛装介质的；

       b)安全阀不能直接使用场合(如介质腐蚀、不允许泄漏等)的；

       c)移动式压力容器中装运毒性程度为极度、高度危害或强腐蚀性介质的。

       4.3.2.2当爆破片安全装置安装在安全阀的入口侧时，应满足下列要求：

       a)爆破片安全装置与安全阀组合装置的泄放量应不小于被保护承压设备的安全泄放量；

       b)爆破片安全装置公称直径应不小于安全阀入口侧管径，并应设置在距离安全阀入口侧 5 倍管径内，且安全阀入口管线压力损失(包括爆破片安全装置导致的)应不超过其设定压力的 3%；

       c)爆破片爆破后的泄放面积应大于安全阀的进口截面积；

       d)爆破片在爆破时不应产生碎片、脱落或火花，以免防碍安全阀的正常排放功能；

       e)爆破片安全装置与安全阀之间的腔体应设置压力指示装置、排气口及合适的报警指示器。

       4.3.2.3入口侧串联爆破片安全装置的安全阀，其额定泄放量应以单个安全阀额定泄放量乘以系数0.9作为组合装置泄放量。

       4.3.3爆破片安全装置串联在安全阀的出口侧

       4.3.3.1 若安全阀出口侧有可能被腐蚀或存在外来压力源的干扰时，应在安全阀出口侧设置爆破片安全装置，以保护安全阀的正常工作。

       4.3.3.2 移动式压力容器设置的爆破片安全装置不应设置在安全阀的出口侧。

       4.3.3.3当爆破片安全装置设置在安全阀的出口侧时，应满足下列要求：

       a)爆破片安全装置与安全阀组合装置的泄放量应不小于被保护承压设备的安全泄放量；

       b)爆破片安全装置与安全阀之间的腔体应设置压力指示装置、排气口及合适的报警指示器；

       c)在爆破温度下，爆破片设计爆破压力与泄放管内存在的压力之和应不超过下列任一条件：

       ——安全阀的整定压力；

       ——在爆破片安全装置与安全阀之间的任何管路或管件的设计压力；

       ——被保护承压设备的设计压力。

       d)爆破片爆破后的泄放面积应足够大，以使流量与安全阀的额定排量相等；

       e)在爆破片以外的任何管道不应因爆破片爆破而被堵塞。

       4.3.4爆破片安全装置与安全阀并联使用

       4.3.4.1 属于下列情况之一的被保护承压设备，可设置1个或多个爆破片安全装置与安全阀并联使用：

       a)防止在异常工况下压力迅速升高的；

       b)作为辅助安全泄放装置，考虑在有可能遇到火灾或接近不能预料的外来热源需要增加泄放面积的。

       4.3.4.2安全阀及爆破片安全装置各自的泄放量均应不小于被保护承压设备的安全泄放量。

       4.3.4.3爆破片的设计爆破压力应大于安全阀的整定压力。

       5.6爆破片更换周期的确定

       5.6.1 选用爆破片安全装置时要考虑爆破片的更换周期，更换周期取决于爆破片的类别、型号、材料使用工况等因素，爆破片更换周期的确定可参考附录 D的规定。

       5.6.2 属于下列情况之一的，应更换爆破片：

       a)超过最小爆破压力而未爆破的爆破片应立即更换；

       b)设备检修且拆卸的爆破片应更换；

       c)苛刻条件或重要场合下使用的爆破片应每年定期更换。

       考附录 D

       D.1确定爆破片更换周期的目的

       D.1.1为了保障承压设备的安全，应安装能够避免其超压的压力泄放装置。常用的压力泄放装置有安全阀、爆破片、易熔塞等。由于爆破片安全装置具有反应灵敏、密封性好、精度高、泄放面积大等优越性，所以爆破片安全装置在安全泄放中得到了较为广泛的应用。

       D.1.2 在工作情况下，压力泄放装置可能受到诸多因素的影响，例如，腐蚀、污垢、较大幅度的温度或压力波动等，从而使其不再保持原有性能，甚至有可能造成在正常工作压力下提前泄放，进而影响设备的安全，影响生产的正常运转。因此，确定对压力泄放装置的前后两次检查之间的间隔时间或更换周期是非常重要的。

       D.1.3 制造单位在一批爆破片制造完成后，均应从中随机选择规定数量的爆破片进行抽样爆破试验，以验证爆破压力是否符合标准或安全技术规范的规定，但这仅能保证爆破片出厂时的爆破性能。

       D.1.4爆破片在实际使用并承受一定的工作压力后，其爆破性能可能会因为温度、压力等因素的影响而发生改变，经过某一特定时间段以后，爆破片的性能将不再符合爆破片出厂时规定的性能要求，且可能在正常工作压力下爆破。为了避免这种情况的出现，有必要确定发生这种情况的可能的时间段并确定更换周期，以保证承压设备的正常安全运转。

       D.2影响爆破片更换周期的因素

       D.2.1 爆破片的更换周期不应超过一个预计的时间段，在这个时间段之后，爆破片的性能将不符合规定的要求。一旦确定了更换周期，除非对过去的经验和所有使用条件有进一步的研究分析，否则，不应超过这一周期进行爆破片的更换。

       D.2.2 爆破片投入使用之前应确定其适当的更换周期。这一周期可基于可靠的工作经验而加以延长或在经验证明不可靠的场合而加以缩短。

       D.2.3 在确定爆破片更换周期时，需要考虑下列因素的影响：

       a)爆破片的抗疲劳性能(与爆破片结构型式有关)；

       b)爆破片材料对相应介质和环境介质的耐腐蚀性，在高温条件下爆破片材料的蠕变特性以及密封膜、保护膜材料的致密性、耐蚀性变化、发生老化等；

       c)实际使用的操作压力比；

       d)爆破片的实际使用温度、温度波动等；

       e)爆破片实际承受的压力、压力波动等。

       D.2.4使用单位应确定爆破片使用工况下的工作温度、工作压力工介质和其它可预知的工作条件(包括压力和温度循环)并提供给制造单位，以利于制造单位确定所选结构型式爆破片的更换周期。

       D.2.5不正确的安装、错误的扭矩(在有关的场合)和机械损伤等，可能对爆破片爆破压力有直接影响，从而缩短其更换周期。

       D.3 确定爆破片更换周期的方法

       D.3.1由制造单位确定更换周期

       a) 由于制造单位熟悉每种结构型式爆破片在不同工作条件下的最适宜的机械加载方式、应力水平和操作压力比等，并可能拥有供参考的多种形式爆破片的分析试验(疲劳、腐蚀)数据、历史记录及相应类似工程试验的结果等。因此，对于一般常规工作条件下的爆破片可由制造单位确定更换周期。

       b)为了验证所确定的爆破片更换周期是否合适，可在一个工作时段后，将爆破片小心地拆卸下来，按要求包装好后返回给制造单位进行检查和测试。制造单位应对返回的爆破片的尺寸变化、腐蚀迹象、密封性(在适当的场合)、爆破压力和任何其它相关细节加以记录，通过与爆破片的出厂原始记录相比较，可对更换周期作出调整。

       c)在某些比较重要的场合，可将一些与实际使用的爆破片的类型、型号、规格、材料和规定的爆破要求完全相同的爆破片在模拟预期工作情况的条件下进行测试，将使用过一个时段后的爆破片由制造单位进行爆破，根据爆破数据来确定更换周期。

       D.3.2由使用单位确定更换周期

       在某些特殊工作条件下，由于使用单位比较熟悉在类似的工作条件下，爆破片的材料或其爆破性能所受到的影响，并可能拥有供参考的记录(工作、检查、监测和历史记录)。因此，可由使用单位根据经验自行确定爆破片更换周期。